顶进涵施工组织设计(总)

概要：第一步：按设计方案，在路肩上放样定出挖孔桩的位置，按照挖孔桩施工工艺及方法进行施工。第二步：纵梁就位。先将一片纵梁按设计位置就位，另一片纵梁垫高出枕木面20cm，以便安装横梁。待纵梁垫稳撑牢后，安装联结板及牛腿。第三步：安装横梁。安装横梁位置与枕木位置一致，所以事先应将枕木间距适当调整。为防止轨道短路，每次需在两股钢轨中的1股下面垫上大块绝缘橡胶板，再塞入1根横梁。塞入横梁时要对准主梁联结板并定位，同时上好扣件，垫好橡胶轨垫。第四步：将垫高的一片纵梁降落就位，并联结横梁。第五步：逐段扒出道碴，安装斜杆和所有的联结系统。组装过程中，联结板及牛腿上应上满螺栓，并注意不得漏装弹垫圈。第五步：铁路横向两侧路基采用挡土板挡土，钢管支撑支护，枕木作后背支撑。⑶、挖基：人工挖土，两头同时施工。人工运土50米，汽车外运。基坑有水时，坑底设集水沟，汇引到坑外集水井。利用抽水设备排除，确保坑壁的稳定。若坑壁土质差时，采用挡土板支撑配合开挖。基坑开挖检验标准：A、坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工规范要求；B、底地质条件必须符合设计要求；C、回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。D

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第一步：按设计方案，在路肩上放样定出挖孔桩的位置，按照挖孔桩施工工艺及方法进行施工。
第二步：纵梁就位。先将一片纵梁按设计位置就位，另一片纵梁垫高出枕木面20cm，以便安装横梁。待纵梁垫稳撑牢后，安装联结板及牛腿。
第三步：安装横梁。安装横梁位置与枕木位置一致，所以事先应将枕木间距适当调整。为防止轨道短路，每次需在两股钢轨中的1股下面垫上大块绝缘橡胶板，再塞入1根横梁。塞入横梁时要对准主梁联结板并定位，同时上好扣件，垫好橡胶轨垫。
第四步：将垫高的一片纵梁降落就位，并联结横梁。
第五步：逐段扒出道碴，安装斜杆和所有的联结系统。组装过程中，联结板及牛腿上应上满螺栓，并注意不得漏装弹垫圈。
第五步：铁路横向两侧路基采用挡土板挡土，钢管支撑支护，枕木作后背支撑。
⑶、挖基：
人工挖土，两头同时施工。人工运土50米，汽车外运。基坑有水时，坑底设集水沟，汇引到坑外集水井。利用抽水设备排除，确保坑壁的稳定。若坑壁土质差时，采用挡土板支撑配合开挖。
基坑开挖检验标准：
A、坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工规范要求；
B、底地质条件必须符合设计要求；
C、回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
D、底高程的允许偏差和检验方法：

序   号 地质类别 允许偏差（mm） 检验方法
1 土 ±50 测量检验
基底经监理工程师检查合格后，方可进行竖井及外套管砼施工。
⑷、钢筋加工及安装
钢筋在坑外加工，主骨架制作成钢筋笼。钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度为：
钢筋级别 受拉区 受压区
Ⅰ级 30α 20α
Ⅱ级 35α 25α





搭接错位布置，同一截面接头受压不超过50%，受拉区不超过25%。
⑸、外套管及竖井砼浇筑
A、外套管砼浇筑：先安装外套管底层钢筋，在底层钢筋安装好后，安装内模管并用钢筋加固，然后安装外套管两侧及顶层钢筋，经监理检查合格后，开始砼浇筑。浇筑砼从线路右侧向左侧连续浇注，机械捣固，24小时不停作业，一次浇筑完毕。砼施工完后，进行洒水养生。
B、竖井砼浇筑：竖井模板与外套管钢筋安装同时进行，外模采用组合钢模板，内模采用大面积钢模板。外侧模板用方木和钢管支撑，内模用碗扣式脚手架支撑。
⑺、外套管基坑回填
砼强度70%后进行拆模，填筑级配碎石，人工配合夯土机进行夯填。分层夯实指标必须满足规范要求，并请监理检查认可。
⑻、附属工程
出入口铺砌在按照设计施工的同时，必须与原沟顺接，使排水畅通，在两者的结合部位必须密贴，防止渗漏。
三、保证质量的主要技术措施
㈠、涵洞要严格按建筑尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测和复测。圬工材料必须符合质量标准，砂浆及混凝土要严格按施工配合比计量拌和，并广泛采用新技术、新工艺。
㈡、涵洞挖基要根据地质情况，确定挖基边坡，有水基坑开挖时，要留出排水沟和积水井位置。基坑开挖到设计标高后，对设计位置、标高、周边尺寸进行自检，并检查基底的地质和地基承载力是否满足设计要求。经自检合格，报请监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。基础模板必须满足施工要求的刚度、强度、稳定性，接缝严密不漏浆。
㈢、混凝土的施工，认真抓好混凝土的塌落度、振捣、拆模等主要环节的控制，要搜集和积累数据进行分析、比较，总结经验，保证混凝土的质量内实外美，强度达到设计要求。重复使用的模板要清理整修，以确保混凝土的尺寸正确，外观光滑。灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置不变。钢筋的表面要清洁，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要清除干净。钢筋焊接和绑扎要符合设计和规范要求。
㈣、为保证混凝土质量，在整个施工过程中，对原材料的质量必须严格控制。拌制混凝土所用各项材料按重量投料，计量必须准确，允许偏差满足规范要求。砂、片石、碎（卵）石、水泥、水、外加剂等经检验合格后方可进行施工。
㈤、水泥标号根据所配置混凝土的强度等级选定。C30以下的混凝土，水泥标号与混凝土强度等级之比宜为12～18；C30及以上的混凝土，其比值宜为10～15。钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不采用低于32.5号的水泥。水泥必须有出厂合格证。用于重要工程的水泥，或对水泥质量有怀疑，以及水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，按批（散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按一批计）进行复检试验，并按试验结果使用。
㈥、翼墙砌筑前片石要洗净，坐浆要饱满、嵌缝要填实，砌石应挤紧、分层错缝，不得有通缝，缝宽不大于4 cm。勾缝砂浆凝结后，清除砌体表面污垢，养生7～14天。施工中应严格控制质量，根治质量通病，做到石料合格，砂浆配合比准确，拌和均匀，砂浆饱满，勾缝牢固，平顺美观，无空洞、无脱落现象。具体施工要求如下：
1、材料要求：石材根据规范和设计要求选材，砂浆采用机械搅拌，随拌随用。
2、砌筑操作要求：石料在使用前冲洗干净；浆砌片石基础基底为土层，可直接座浆砌筑，如基底为岩石，要先将其表面清洗干净，并将相接的基面打毛，然后座浆砌筑；采用挤浆法砌筑片石，砌体要分层分段砌筑，横向、竖向双挂线，石块安放稳固，砌筑应先砌角石，后砌面石，最后砌腹石。砌筑时，每一块片石均应先铺砂浆，再安放石块，左右揉动几下，再用手锤轻击，将砂浆挤压密实。砌缝宽度不得大于40mm，上下层竖缝错开至少80mm，砌筑上层块石时应避免振动下层块石。
3、勾缝：一般片石砌体勾凹缝，凹缝宽20～30mm。
4、养护：砌体表面洗刷干净，用草帘覆盖，洒水养护7～15天。
㈦、冬期施工质量保证措施
在工地日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工办理。
1、施工现场准备
提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。彻底检查整个现场，消除火灾隐患。材料堆放有序，保证道路畅通。运输机械和运输道路均应采取防滑措施。对施工现场临电系统进行彻底检查，对不安全、不规范部位进行整改。

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