概要：１ 适用范围本标准适用于按TB/T3043-2002标准生产的后张法预应力混凝土铁路桥箱梁（以下简称桥梁）的质量检验程序和方法。２ 工艺检查2.1 原材料检查2.1.1 水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有材料必须经检验合格方能投产。2.1.2 检查方法 目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。2.1.3 模板、支架（拱架）及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。2.1.4 如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。2.2 配件检查2.2.1 所有配件必须检验合格后方准入库。2.2.2 生产用配件必须从库里领用合格品。2.2.3 检查方法：查看配件上的合格标记。www.67jzw.com 2.3 钢筋骨架加工检查2.3.1 钢筋外观质量检查2.3.1.1 目测检查钢筋外观，应无重皮、裂纹、氧化皮和油污。2.3.1.2 用1米钢板尺测量冷拉调直后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.2.3.2 抽样检查钢筋的焊接质量2.3.2.1 焊接用电焊条应与钢材
客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁产品验收标准,标签：铁路工程模板,铁路线路工程论文,http://www.67jzw.com１ 适用范围
本标准适用于按TB/T3043-2002标准生产的后张法预应力混凝土铁路桥箱梁（以下简称桥梁）的质量检验程序和方法。
２ 工艺检查
2.1 原材料检查
2.1.1 水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有材料必须经检验合格方能投产。
2.1.2 检查方法
目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。
2.1.3 模板、支架（拱架）及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。
2.1.4 如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。
2.2 配件检查
2.2.1 所有配件必须检验合格后方准入库。
2.2.2 生产用配件必须从库里领用合格品。
2.2.3 检查方法：查看配件上的合格标记。www.67jzw.com
2.3 钢筋骨架加工检查
2.3.1 钢筋外观质量检查
2.3.1.1 目测检查钢筋外观，应无重皮、裂纹、氧化皮和油污。
2.3.1.2 用1米钢板尺测量冷拉调直后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.
2.3.2 抽样检查钢筋的焊接质量
2.3.2.1 焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
2.3.2.2 每周抽样一次,每次抽样6个试件,进行机械性能检验（3个做抗拉试验，3个做冷弯试验），抽样应保证其随机性。
2.3.2.3 抽查钢筋焊接外观质量
（1）目测无裂纹。
（2）用钢尺测量熔接点偏心度，应不大于0.ld，且不大于2mm。
（3）用量角器测量两钢筋轴线交角，应不大于5。
2.3.3 抽查钢筋成型质量
2.3.3.1 钢筋成型应符合下列质量标准。
（1）标准弯钩内径＞2.5d。
（2）标准弯钩端头直段长度＞3d。
（3）成型后长向尺寸允差±5mm。
（4）U型钢筋内皮距离允差±2mm。
（5）箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸允差±2mm。
（6）在同一平面上的偏差＜5mm（翘脚高度）。
2.3.3.2 检查工具：钢尺、样板。
2.3.4 抽查钢筋编扎质量
2.3.4.1 钢筋编扎应符合下列质量标准。
（1）桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）小于或等于15mm。
（2）腹板箍筋的不垂直度（偏离设计位置）小于或等于15mm。
（3）底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于 8 mm。
（4）箍筋间距偏差±15mm。
（5）钢筋保护层与设计尺寸偏差0－5mm；且不小于30 mm。
（6）其他钢筋偏离设计位置小于或等于20mm。
（7）钢筋搭接长度应符合TB10210规范规定。
（8）钢筋搭接部分的绑扎，双结扎紧，中心及两端不少于三点。
（9）钢筋绑扎点松动率不大于10%。
2.3.4.2 检查工具：钢卷尺、线锤。
2.3.5 检查成孔橡胶管固定质量
2.3.5.1 成孔用橡胶管采用“定位网”固定在钢筋骨架上，橡胶管应顺直，位置准确，距跨中4m范围内橡胶管偏离设计位置允差不大于4mm，其余位置允差不大于6mm。橡胶管孔径误差不大于 5 mm。
2.3.5.2 检查工具：钢尺。
2.4 模板安装检查
2.4.1 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也
2.4.1.1 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2.4.1.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
2.4.1.3 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2.4.1.4 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
2.4.1.5 为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温模板。
2.4.1.6 模板、支架（拱架）及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。
2.4.1.7 模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：
（1）板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
（2）板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
（3）拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。
（4）桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。www.67jzw.com 源自中铁
（5）隔离剂涂刷情况。
2.4.1.8 模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表1的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。
表1 模板安装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱 5
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 基础 ±20 测量
梁、柱、板、墙、拱 ±5
4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量
梁、板、墙 l/1500
5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
6 梁底模拱度
拉线尺量
7 相邻两板表面高低差 2 尺量
注： 1：h为柱高。
2：l 为梁、板跨度。
2.4.1.9 灌注混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
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