客运专线大吨位简支箱梁的预制、架设方法与关键工艺措施

概要： （4）落梁安装方法 初步定位后箱梁开始下落，箱梁下落至距支承垫石50cm时减缓下落速度，检查箱梁支座中心线与支承垫石顶面十字线之间的偏差，并将箱梁落在四个千斤顶上临时支承，调整好支座位移量后，锚栓孔注浆。最后在箱梁底与支承垫石顶面间进行压浆。 目前有关架设技术条件中要求采用的专用压浆料，因为造价十分昂贵，实际施工中如果得到允许，依然可以采取环氧树脂砂浆提前找平垫石，然后安装支座。2．简支箱梁预、制架设程序2．1 简支箱梁预制程序和循环作业时间 预制的简支箱梁均为后张法预应力箱梁，预制工作内容有六个主要工序，即①模型板组装，②箱梁钢筋制安，③混凝土浇筑养生，④预应力张拉、压浆，⑤移梁存梁，⑥防水层与保护层铺设。（保护层根据轨道型式的不同要求，在梁场或桥位铺设施工） 预制梁详细作业程序图和工序循环时间表如下： 底模、侧模整理 底腹板钢筋吊装、预埋件 内模、端模吊装 顶板钢筋吊装、预埋件安装 质 检 混凝土浇筑 防水层铺设、 入库待架 蒸养棚安装 静停、蒸气养护 脱模、预张、初张 移梁、存梁 终张、压浆、封锚 钢筋 制作绑扎 钢绞线加工 混凝土搅拌运输 内模整

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  （4）落梁安装方法
  初步定位后箱梁开始下落，箱梁下落至距支承垫石50cm时减缓下落速度，检查箱梁支座中心线与支承垫石顶面十字线之间的偏差，并将箱梁落在四个千斤顶上临时支承，调整好支座位移量后，锚栓孔注浆。最后在箱梁底与支承垫石顶面间进行压浆。
  目前有关架设技术条件中要求采用的专用压浆料，因为造价十分昂贵，实际施工中如果得到允许，依然可以采取环氧树脂砂浆提前找平垫石，然后安装支座。
2．简支箱梁预、制架设程序
2．1 简支箱梁预制程序和循环作业时间
  预制的简支箱梁均为后张法预应力箱梁，预制工作内容有六个主要工序，即①模型板组装，②箱梁钢筋制安，③混凝土浇筑养生，④预应力张拉、压浆，⑤移梁存梁，⑥防水层与保护层铺设。（保护层根据轨道型式的不同要求，在梁场或桥位铺设施工）
  预制梁详细作业程序图和工序循环时间表如下：


底模、侧模整理


底腹板钢筋吊装、预埋件


内模、端模吊装


顶板钢筋吊装、预埋件安装


质 检


混凝土浇筑


防水层铺设、 入库待架


蒸养棚安装


静停、蒸气养护


脱模、预张、初张


移梁、存梁


终张、压浆、封锚



钢筋 制作绑扎



钢绞线加工


混凝土搅拌运输


内模整理




简支箱梁预制作业循环时间一览表

序 名   称 单项(h) 累计
(h) 内 容 与 说 明
1 底模、侧模整理 12 12 含底模整理，侧模整理及闭合安装。
2 底腹板钢筋吊装 8 20 含吊装及各预埋管（件）的安装、调整。
3 端模、内模吊装 14 34 含端模、内模吊装，及连接固定。
4 顶板钢筋吊装
及报检 16 50 含吊装、绑扎及各种预埋件的安装，自检与报检。
6 混凝土浇筑 10 60 含浇筑前的准备及浇筑
7 蒸 气 养 护 48 108 含静停、升温、恒温、降温
8 脱     模 12 120 含蒸养棚的移出与内外模的脱模。
9 预拉、初张与移梁 12 132 含穿线与初张，箱梁搬运机吊移梁。
10 工序交接与设备强检 12 144 含工序交接及设备强检分摊时间。
11 合   计 144(h)= 6(d) 终张与管道压浆时间不占循环时间。

2．2 简支箱梁架设程序和循环作业时间
装     梁


运     梁


喂   梁


纵 移 落 梁


支座精确检查


千斤顶临时支承


支座底、锚栓孔注浆


强 度 等 待


临时千斤顶移出


浆体调制


架桥机过孔



运梁机返回


下一循环架梁


架桥机就位


架梁工作主要有六个工序，装梁、运梁、喂梁、落梁、支座锚固、架桥机过孔。架梁详细作业程序图和工序循环时间表如下：


运、架梁工序循环时间一览表

运梁时间（h） 架梁时间（h）
序 项目 时间 备注 序 项目 时间 备注
1 装梁 2   1 喂   梁 2  
2 运梁 3 12km运距 2 纵移到位 1  
3 喂梁 2   3 落梁对位 2  
4 返回 2   4 支座注浆 1  
    5 浆液固结 4 强度到达标准：20MPa
    6 过   孔 2  
合计 9   合计 12  

3．简支箱梁预制、架设工艺要点
3．1 简支箱梁预制工艺要点与质量保证措施
  简支箱梁预制主要工艺有5项，即钢筋绑扎吊装工艺；模型板组装拆除工艺；混凝土模筑养生工艺；预应力张拉、管道注浆工艺；箱梁移梁、吊装工艺。上述工艺中的有关工艺要点与质量保证措施是：
3．1．1钢筋骨架绑扎、吊装工艺要点与措施
  整孔箱梁的钢筋工艺要点是先绑扎成骨架，然后整体吊装至台座模板内，其中腹底板钢筋为一体，顶板钢筋为一体，分二次吊装。先吊装底腹板钢筋骨架、在内模安装后吊装顶板钢筋骨架。为达到骨架不变形、间距准确的工艺要求，其关键工艺措施是：
  ⑴在绑扎台座设置明显的钢筋定位标志，保证骨架钢筋的位置和间距准确。在钢筋骨架上准确设置预应力管道定位筋，确保预应力管道准确园顺。
  ⑵保证每个绑扎点绑扎牢固，控制钢筋骨架不松动移位。
  ⑶配备专用的吊具，多吊点分散均匀起吊，保证骨架受力均匀保证不发生变形。
  ⑷在钢模板上设置明显的定位线，保证骨架落位准确，设置足够的垫块，保证钢筋保护层厚度。
  ⑸内模安装时，避免挤压钢筋骨架，防止钢筋移位变形。
  ⑹顶板钢筋就位后，在进行其它作业时，铺设轻型木板分散重力，防止踩踏变形。
  ⑺各种预埋件按照定位标准就位，绑扎或焊接保证预埋件稳定不位移变形。
3．1．2 模板组装、拆除工艺要点与措施
  整孔箱梁的模板工艺特点是要快速组装和拆除，其难点是内模板的快速安装和拆除，以及箱梁尺寸的精确控制，防止拆模时产生外力裂纹。为达到上述工艺要求，其关键工艺措施是：
  ⑴设计与建造足够刚度的底模台座，并精确控制四角的相对高程。要求台座底模在混凝土灌筑和箱梁初张时不变形，确保四支点高程误差控制在2mm之内。
  ⑵设计并制造足够刚度、强度的箱梁外模，大块拼接并形成灵活的开合模板，选用优良的脱模剂，保证钢模板在快速组装、拆除和长期的使用中变形较少。
  ⑶内模的设计与制造要有足够的刚度、强度，满足吊机整体吊装，内模的节段拼装与伸展收缩都灵活可靠，内模车架可以牵引或自行行走，保证内模经久耐用，组装拆除灵活。
  ⑷设置稳定的模板定位标志，保证安装准确，保证箱梁尺寸准确。
  ⑸由于内、外模受混凝土自重挤压，给拆卸带来困难，所有模板拆除前的降低和侧移活动余量不能太小，以方便快速拆除，同时保护箱梁外形棱角完整。

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