概要: (4)落梁安装方法 初步定位后箱梁开始下落,箱梁下落至距支承垫石50cm时减缓下落速度,检查箱梁支座中心线与支承垫石顶面十字线之间的偏差,并将箱梁落在四个千斤顶上临时支承,调整好支座位移量后,锚栓孔注浆。最后在箱梁底与支承垫石顶面间进行压浆。 目前有关架设技术条件中要求采用的专用压浆料,因为造价十分昂贵,实际施工中如果得到允许,依然可以采取环氧树脂砂浆提前找平垫石,然后安装支座。2.简支箱梁预、制架设程序2.1 简支箱梁预制程序和循环作业时间 预制的简支箱梁均为后张法预应力箱梁,预制工作内容有六个主要工序,即①模型板组装,②箱梁钢筋制安,③混凝土浇筑养生,④预应力张拉、压浆,⑤移梁存梁,⑥防水层与保护层铺设。(保护层根据轨道型式的不同要求,在梁场或桥位铺设施工) 预制梁详细作业程序图和工序循环时间表如下: 底模、侧模整理 底腹板钢筋吊装、预埋件 内模、端模吊装 顶板钢筋吊装、预埋件安装 质 检 混凝土浇筑 防水层铺设、 入库待架 蒸养棚安装 静停、蒸气养护 脱模、预张、初张 移梁、存梁 终张、压浆、封锚 钢筋 制作绑扎 钢绞线加工 混凝土搅拌运输 内模整
客运专线大吨位简支箱梁的预制、架设方法与关键工艺措施,标签:铁路工程模板,铁路线路工程论文,http://www.67jzw.com(4)落梁安装方法
初步定位后箱梁开始下落,箱梁下落至距支承垫石50cm时减缓下落速度,检查箱梁支座中心线与支承垫石顶面十字线之间的偏差,并将箱梁落在四个千斤顶上临时支承,调整好支座位移量后,锚栓孔注浆。最后在箱梁底与支承垫石顶面间进行压浆。
目前有关架设技术条件中要求采用的专用压浆料,因为造价十分昂贵,实际施工中如果得到允许,依然可以采取环氧树脂砂浆提前找平垫石,然后安装支座。
2.简支箱梁预、制架设程序
2.1 简支箱梁预制程序和循环作业时间
预制的简支箱梁均为后张法预应力箱梁,预制工作内容有六个主要工序,即①模型板组装,②箱梁钢筋制安,③混凝土浇筑养生,④预应力张拉、压浆,⑤移梁存梁,⑥防水层与保护层铺设。(保护层根据轨道型式的不同要求,在梁场或桥位铺设施工)
预制梁详细作业程序图和工序循环时间表如下:
底模、侧模整理
底腹板钢筋吊装、预埋件
内模、端模吊装
顶板钢筋吊装、预埋件安装
质 检
混凝土浇筑
防水层铺设、 入库待架
蒸养棚安装
静停、蒸气养护
脱模、预张、初张
移梁、存梁
终张、压浆、封锚
钢筋 制作绑扎
钢绞线加工
混凝土搅拌运输
内模整理
简支箱梁预制作业循环时间一览表
序 名 称 单项(h) 累计
(h) 内 容 与 说 明
1 底模、侧模整理 12 12 含底模整理,侧模整理及闭合安装。
2 底腹板钢筋吊装 8 20 含吊装及各预埋管(件)的安装、调整。
3 端模、内模吊装 14 34 含端模、内模吊装,及连接固定。
4 顶板钢筋吊装
及报检 16 50 含吊装、绑扎及各种预埋件的安装,自检与报检。
6 混凝土浇筑 10 60 含浇筑前的准备及浇筑
7 蒸 气 养 护 48 108 含静停、升温、恒温、降温
8 脱 模 12 120 含蒸养棚的移出与内外模的脱模。
9 预拉、初张与移梁 12 132 含穿线与初张,箱梁搬运机吊移梁。
10 工序交接与设备强检 12 144 含工序交接及设备强检分摊时间。
11 合 计 144(h)= 6(d) 终张与管道压浆时间不占循环时间。
2.2 简支箱梁架设程序和循环作业时间
装 梁
运 梁
喂 梁
纵 移 落 梁
支座精确检查
千斤顶临时支承
支座底、锚栓孔注浆
强 度 等 待
临时千斤顶移出
浆体调制
架桥机过孔
运梁机返回
下一循环架梁
架桥机就位
架梁工作主要有六个工序,装梁、运梁、喂梁、落梁、支座锚固、架桥机过孔。架梁详细作业程序图和工序循环时间表如下:
运、架梁工序循环时间一览表
运梁时间(h) 架梁时间(h)
序 项目 时间 备注 序 项目 时间 备注
1 装梁 2 1 喂 梁 2
2 运梁 3 12km运距 2 纵移到位 1
3 喂梁 2 3 落梁对位 2
4 返回 2 4 支座注浆 1
5 浆液固结 4 强度到达标准:20MPa
6 过 孔 2
合计 9 合计 12
3.简支箱梁预制、架设工艺要点
3.1 简支箱梁预制工艺要点与质量保证措施
简支箱梁预制主要工艺有5项,即钢筋绑扎吊装工艺;模型板组装拆除工艺;混凝土模筑养生工艺;预应力张拉、管道注浆工艺;箱梁移梁、吊装工艺。上述工艺中的有关工艺要点与质量保证措施是:
3.1.1钢筋骨架绑扎、吊装工艺要点与措施
整孔箱梁的钢筋工艺要点是先绑扎成骨架,然后整体吊装至台座模板内,其中腹底板钢筋为一体,顶板钢筋为一体,分二次吊装。先吊装底腹板钢筋骨架、在内模安装后吊装顶板钢筋骨架。为达到骨架不变形、间距准确的工艺要求,其关键工艺措施是:
⑴在绑扎台座设置明显的钢筋定位标志,保证骨架钢筋的位置和间距准确。在钢筋骨架上准确设置预应力管道定位筋,确保预应力管道准确园顺。
⑵保证每个绑扎点绑扎牢固,控制钢筋骨架不松动移位。
⑶配备专用的吊具,多吊点分散均匀起吊,保证骨架受力均匀保证不发生变形。
⑷在钢模板上设置明显的定位线,保证骨架落位准确,设置足够的垫块,保证钢筋保护层厚度。
⑸内模安装时,避免挤压钢筋骨架,防止钢筋移位变形。
⑹顶板钢筋就位后,在进行其它作业时,铺设轻型木板分散重力,防止踩踏变形。
⑺各种预埋件按照定位标准就位,绑扎或焊接保证预埋件稳定不位移变形。
3.1.2 模板组装、拆除工艺要点与措施
整孔箱梁的模板工艺特点是要快速组装和拆除,其难点是内模板的快速安装和拆除,以及箱梁尺寸的精确控制,防止拆模时产生外力裂纹。为达到上述工艺要求,其关键工艺措施是:
⑴设计与建造足够刚度的底模台座,并精确控制四角的相对高程。要求台座底模在混凝土灌筑和箱梁初张时不变形,确保四支点高程误差控制在2mm之内。
⑵设计并制造足够刚度、强度的箱梁外模,大块拼接并形成灵活的开合模板,选用优良的脱模剂,保证钢模板在快速组装、拆除和长期的使用中变形较少。
⑶内模的设计与制造要有足够的刚度、强度,满足吊机整体吊装,内模的节段拼装与伸展收缩都灵活可靠,内模车架可以牵引或自行行走,保证内模经久耐用,组装拆除灵活。
⑷设置稳定的模板定位标志,保证安装准确,保证箱梁尺寸准确。
⑸由于内、外模受混凝土自重挤压,给拆卸带来困难,所有模板拆除前的降低和侧移活动余量不能太小,以方便快速拆除,同时保护箱梁外形棱角完整。
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