概要：认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的[4]，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也就影响了出水水质。 为了克服这一现象，抑制水流的脉动，而发明了小间距斜板沉淀设备。这一设备还有下面一些优点：(1)沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。对普通斜管来说排泥面积只占其沉淀面积的一半，在特殊时期如高浊期、低温低浊期或加药失误时期污泥沉降性能、特别是排泥性能明显变坏，在斜管排泥面的边缘处由沉积数量与斜面上滑落下来的污泥数量大于排走的数量，造成了污泥的堆积。一旦在斜管的角落处产生污泥的堆积，既使过水断面减少，上升流速增加，增加了污泥下滑的顶托力，又进一步增加污泥堆积，产生了污泥堆积的恶性循环。这种作用开始时由于斜管上升流速的增加，沉淀效果变坏，沉后水浊度增高，当污泥堆积到一定程度时，由于上升流速的提高，可以把已积沉在斜管上的污泥卷起，使水质严重恶化。正是这一原
建设工程款优先受偿权放弃的效力探讨,标签：工程管理,建筑工程管理论文,http://www.67jzw.com认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的[4]，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也就影响了出水水质。
为了克服这一现象，抑制水流的脉动，而发明了小间距斜板沉淀设备。这一设备还有下面一些优点：
(1)沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。对普通斜管来说排泥面积只占其沉淀面积的一半，在特殊时期如高浊期、低温低浊期或加药失误时期污泥沉降性能、特别是排泥性能明显变坏，在斜管排泥面的边缘处由沉积数量与斜面上滑落下来的污泥数量大于排走的数量，造成了污泥的堆积。一旦在斜管的角落处产生污泥的堆积，既使过水断面减少，上升流速增加，增加了污泥下滑的顶托力，又进一步增加污泥堆积，产生了污泥堆积的恶性循环。这种作用开始时由于斜管上升流速的增加，沉淀效果变坏，沉后水浊度增高，当污泥堆积到一定程度时，由于上升流速的提高，可以把已积沉在斜管上的污泥卷起，使水质严重恶化。正是这一原因才使得南方很多地区又由斜管沉淀池改为平流沉淀池。而小间距斜板沉淀池其总排泥面积是普通斜管的4倍多，单位面积排泥负荷尚不到斜管的1/4，故在任何时期排泥均无障碍；
(2)由于间距明显减少，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素；
(3)由于间距减少，水力阻力增大，使之成为水流在沉淀池中水力阻力的主要部分，这样可使沉淀池中流量分布更均匀，基本消除了池头池尾的差别，与斜管相比明显地改善了沉淀条件。
生产使用证明，小间距斜板沉淀池上升流速按3.0mm/s～3.5mm/s设计时尚有很大潜力，因此占地面积大幅度减少而抗冲击负荷较强，沉淀池出水水质稳定，沉后水浊度一般不超过3NTU，滤后水浊度接近0NTU。
2.4 对过滤工艺的强化
传统给水处理工艺一般沉后水浊度较高，所以滤池负担较重，水质较难保障，反洗水消耗浪费较大。而“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术“把浊度解决在滤前，滤池只用来把关，因此滤池的滤速可得到较大提高，而反冲洗水量则可节省50%以上。
3、工程实践
“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术“在秦皇岛、大庆、抚顺、宾县等地进行了应用实践。
3.1 秦皇岛市海港水厂改造工程
秦皇岛市海港水厂原回转反应、斜管沉淀池设计能力5万m3/d，但由于设计参数选用过高，实际净水能力还不到2.5万m3/d，为解决城市缺水状况，要求水量提高到10万m3/d，并改善水质。 采用以下方案改造：
(1)在絮凝池前端增设立管串联式初级混凝设备，取代原管式静态混合器，混合时间30s；
(2)采取隔板式反应池取代原回转反应池，廊道中垂直布置小孔眼网格，反应时间7min较原工艺缩短了13min，因而可节省一些面积给沉淀池；
(3)用小间距斜板取代斜管，沉淀池上升流速3.5mm/s。
1996年1月至7月，对原工艺进行了改造。在原构筑物容积不变的情况下，使反应效率大幅度提高，处理水量提高到10万m3/d，且沉后水浊度可保持在3NTU以下。与新建水厂比较，基建投资节省几千万元。实际运行2年表明：新工艺在水质水量稳定的同时，药剂投加量节省30%；滤池反冲洗水量改造前约4000m3/d，改造后降到仅1000m3/d。
3.2 抚顺市东州水厂扩建工程
东州水厂设计能力为2万m3/d，原处理工艺流程为：原水→一级泵站→虹吸滤池→清水池→管网。该水厂原水取自大伙房水库，1994年以前水质浊度常年在20NTU以内，因此一直未建滤前处理设施。1995年“七·二九“特大洪水之后，水库水质发生显著变化，该水厂持续几个月出水水质不达标，对此用户反映极为强烈，因此公司决定完善处理工艺，增加反应沉淀工艺。
东州净水厂反应沉淀池扩建工程于1996年5月开始施工，7月27日竣工。混合采用管式微涡初级混凝设备，混合时间3s；反应采用小孔眼网格絮凝设备，反应时间为10min；沉淀池采用小间距斜板，上升流速2.5mm/s。7月28日，突降暴雨，原水浊度达500NTU以上，该设备在此情况下开始启动，经2h调试运行以后，沉后水浊度达到3NTU以下，确保了水厂的正常运行。
从2年多的运行情况来看，该项技术有以下优点：
(1)经济效益显著。由于反应时间短，沉淀池上升流速高，大大节省了反应沉淀池面积，从而节省基建投资达30%以上；
(2)处理水质好，沉后水浊度可稳定在3NTU以下；
(3)启动方便，抗冲击负荷强，运行操作简单；
(4)日常运行费用低，由于采用了管式微涡初级混合设备，节省投药量30%左右，同时由于沉后水水质好，节约了反冲洗水量，延长了滤料的更换周期。
3.3 大庆市中引水厂改造工程 大庆中引水厂25万m3/d一期工程采用比较成熟的传统工艺设计，即静态混合器-普通网格反应池-三层侧向流斜板。平时运行效果基本满足水质要求。在低温低浊时处理能力可达20万m3/d左右，但在春季开湖时出现少见的低温高浊水质现象，且pH高达8.9以上。传统处理技术无法处理这种恶劣水质，仅能处理不到12万m3/d的水量，严重影响生产和生活用水。
1997年9月始，对原工艺进行了改造：用管式微涡初级混凝设备取代原静态混合器；在孔室反应池中拆除原普通网格，重新计算并布设小孔眼网格；拆除沉淀池中三层侧向流斜板，换以逆向流小间距斜板；为使过渡段布水均匀，采用了网格过渡段及同程同阻尾端集水技术，实现了短边布水，且省去表面集水槽。
改造后，不但使处理能力达到了设计要求，而且明显改善了水质，取得了令人满意的效果。故引水厂二期25万m
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