概要: (7)在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 (8)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间,使渣壳起降低却速度的作用。 七、劳动组织: 根据每个楼层(或标准层)的施工计划,以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段,也可根据接头数量增减轴线数,在劳力上,安排两人一台焊枪为一竖焊组:其中一人扶插钢筋,一个装拆夹具施焊,一个流水段二至四个竖焊组同时焊接,在施工层第一段流水梁筋绑扎完后,未浇梁板砼前,竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋,并随后安排绑其箍筋固定,此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块,严禁塔吊等碰撞,防止竖筋位移。 每组(2人)每台班可焊32~34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下,竖焊不占用标准层施工的绝对时间,明显的加快了工程进度。 八、质量检查和缺陷处理: 1、取样数量及方法:钢筋电渣压力焊接头的外观
竖向电渣压力焊施工工法,标签:组织结构设计,钢结构设计,http://www.67jzw.com(7)在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(8)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间,使渣壳起降低却速度的作用。
七、劳动组织:
根据每个楼层(或标准层)的施工计划,以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段,也可根据接头数量增减轴线数,在劳力上,安排两人一台焊枪为一竖焊组:其中一人扶插钢筋,一个装拆夹具施焊,一个流水段二至四个竖焊组同时焊接,在施工层第一段流水梁筋绑扎完后,未浇梁板砼前,竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋,并随后安排绑其箍筋固定,此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块,严禁塔吊等碰撞,防止竖筋位移。
每组(2人)每台班可焊32~34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下,竖焊不占用标准层施工的绝对时间,明显的加快了工程进度。
八、质量检查和缺陷处理:
1、取样数量及方法:钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时,从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中,每300个接头为一批,在现浇砼框架结构中,每一层楼层中以300个同规格接头为一批,不足300个按一批计算。
2、外观检查:
(1)接头焊点均匀,不得有裂缝,钢筋表面不得有明显烧伤,气孔、咬边,夹渣等质量缺陷。
(2)接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2㎜。
(3)接头处弯折不得大于4°。
对以上外观检查不合格的应割除重焊。
3、拉力实验:钢筋焊接拉力实验的结果,三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度,如有一个试件的抗拉强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求,该批接头判为不合格。
4、焊接通病及处理防止措施:
缺陷处理 防止措施
偏心 将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。
弯折 将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。
咬边 将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。
未熔合 提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。
焊包不均 钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。
焊包下流 塞好石棉布
气孔 焊剂不得潮湿,除锈。
九、质量及安全措施:
1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
2、电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²,铝线为20㎜²。
3、上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。
4、431焊剂要烘干,切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐,轴线偏移量小于0.1d,或小于2㎜。
6、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。
10、在施焊过程中,应随机检查焊接质量。
11、下班后必须保管好机头,控制箱,电缆等,避免损坏。
十、工程实例及经济分析:
省林业厅工程建筑面积11000m2,地下2层、地上14层,框架剪力墙结构。应用此工法共计焊接4548个接头,钢筋直径以Ф25为主,其它有Ф22、Ф20钢筋。即:每个绑扎接头的成本14.15元,每个竖焊接头成本3.01元,每个接头可节约11.14元。共计节约资金50664.72元。
总之,竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术,应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行。
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