竖向电渣压力焊施工工法

概要：竖向电渣压力焊施工工法 前言 竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 一、焊接范围： 多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。 二、基本原理： 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 三、机具设备和材料 1、设备 （1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ

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竖向电渣压力焊施工工法


    前言

    竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

    一、焊接范围：

    多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。

    二、基本原理：

    电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。

    详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

    三、机具设备和材料

    1、设备

    （1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：

    电源电压 380V50HZ 正级电压 80V

    熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A

    焊接钢筋直径 16～32㎜ 焊接时间 20～40S

    熔化箱 25～33㎜ 焊枪尺寸 620×200×180m

    控制箱 340×300×180㎜ 对焊压力 ＞300㎏

    （2）500A及其以上电焊机：

    （3）装焊剂的铁铲。

    2、材料：

    （1）焊剂：HJ431焊剂。

    （2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。

    （3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。

    四、工艺流程：

    检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

    五、操作要点：

    1、基本要求：

    （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

    （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。

    2、操作要求：

    （1）检查电压情况。

    （2）检查夹具是否同心、灵活。

    （3）确保安全施工。

    （4）焊剂必须经烘烤合格。

    （5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

    （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

    （7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

    附表：

    电渣压力焊焊接参数表

    钢筋直径 16 20 25 28 32

    渣池电压（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50

    焊接电流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600

    焊接时间（S） 23 25 27 29 34

    注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

    六、操作方法：

    （1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。

    （2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

    （3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。

    （4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。

    （5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

    （6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。

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