概要：4.1 蒸汽减温器的热力计算减温器热力计算的目的是确定在不同蒸汽流量下所需要的减温水量Dj.在进行减温器热力计算时，已知数据为：减温前蒸汽绝对压力P1和温度t1，减温前蒸汽流量D1，减温后蒸汽温度t2和流量D2，减温水热焓hj。4.2减温水控制方案为保证减温后蒸汽温度恒定，需根据蒸汽流量和温度的不同控制减温水喷入量，减温水流量控制系统如下图：由温度传感器将减温后蒸汽温度信号传至PID调节器，在PID调节器上设定蒸汽温度，由PID调节器根据蒸汽温度设定值和实际值比较计算，给电动调节阀输出信号，控制电动调节阀开度，使减温后蒸汽温度恒定。5、凝结水回收利用厂区蒸汽凝结水每天最高回水量约80m3，回水温度约80℃，其中蕴涵着大量热能，应加以充分利用。厂区浴室每日耗水200吨左右，每日耗汽约16吨，是一个用水用汽大户，浴室开放时间为每日下午16时至晚23时。厂区蒸汽凝结水经取样化验，其水质符合自来水卫生指标，可用作浴室洗浴用水。将凝结水用于浴室洗浴，既可以节约水，又可以利用凝结水中的热能，是一种较为合理的利用途径。全厂蒸汽凝结水每时每刻均在产生，而浴室是定时开放，故应将凝结水
西安印钞厂集中供热系统设计,标签：暖通空调设计规范,暖通空调设计,http://www.67jzw.com4.1 蒸汽减温器的热力计算减温器热力计算的目的是确定在不同蒸汽流量下所需要的减温水量Dj.在进行减温器热力计算时，已知数据为：减温前蒸汽绝对压力P1和温度t1，减温前蒸汽流量D1，减温后蒸汽温度t2和流量D2，减温水热焓hj。
4.2减温水控制方案为保证减温后蒸汽温度恒定，需根据蒸汽流量和温度的不同控制减温水喷入量，减温水流量控制系统如下图：
由温度传感器将减温后蒸汽温度信号传至PID调节器，在PID调节器上设定蒸汽温度，由PID调节器根据蒸汽温度设定值和实际值比较计算，给电动调节阀输出信号，控制电动调节阀开度，使减温后蒸汽温度恒定。
5、凝结水回收利用厂区蒸汽凝结水每天最高回水量约80m3，回水温度约80℃，其中蕴涵着大量热能，应加以充分利用。
厂区浴室每日耗水200吨左右，每日耗汽约16吨，是一个用水用汽大户，浴室开放时间为每日下午16时至晚23时。
厂区蒸汽凝结水经取样化验，其水质符合自来水卫生指标，可用作浴室洗浴用水。
将凝结水用于浴室洗浴，既可以节约水，又可以利用凝结水中的热能，是一种较为合理的利用途径。
全厂蒸汽凝结水每时每刻均在产生，而浴室是定时开放，故应将凝结水回收储存，考虑到浴室用水时蒸汽凝结水仍在产生，这一部分凝结水及时用掉不需存储，凝结水蓄水池蓄水量需60m3，待浴室使用时将凝结水用凝结水泵供入浴室热交换器。
6、效益分析
集中供热不但具有良好的社会效益，还具有持续可观的经济效益。其社会效益有：提高了社会能源的综合利用率，消除了锅炉运行的不安全因素，彻底解决了锅炉产生的废气、废渣、废水、噪声的环境污染问题。
其经济效益有：厂自产蒸汽成本为61.15元/吨，2000年全厂耗汽28413吨，合计成本为173.75万元； 热电厂供热蒸汽售价为61.43元/吨，因热电厂供热蒸汽为过热蒸汽，其压力和温度均高于厂自产蒸汽，故其每吨蒸汽含热量高于厂自产蒸汽，虽然2001年生产任务比去年多，加班加点又多于2000年，但2001年汽耗较上年仍有下降，2001年全厂耗汽23459吨，合计成本为144.11万元，较2000年减少用汽4954吨，年节约蒸汽合计成本29.64万元。
7、结论
7.1通过一年多时间的运行，集中供热系统设计合理，供汽压力、温度稳定，满足了厂生产生活用汽需要。
7.2蒸汽减压方案采用机械式蒸汽减压阀和电动蒸汽调节阀联合调节，可适应供汽压力不稳和用汽量变化较大的工况。
7.3蒸汽减温方案采用减温水与过热蒸汽直接混合减温方案，通过电动调节阀调节减温水量控制蒸汽温度，通过变频器改变水泵转速控制调节阀前水压，减温水采用蒸汽凝结水适当补充软水。
7.4厂区蒸汽管网改造时，最远用汽点压降不得超过供汽压力10%，管网蒸汽流速在30—45m/s较为经济可行。
7.5将凝结水用于浴室洗浴，既可以节约水，又可以利用凝结水中的热能，是一种较为合理的利用途径。
7.6采用集中供热有较好的社会效益和经济效益。
参考文献
夏敏文。热能工程设计手册。北京：化学工业出版社，2000
陆耀庆。供暖通风设计手册。北京：中国建筑工业出版社，1987
曾志诚。城市冷、暖、汽三联供手册。 北京：中国建筑工业出版社，1995
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