重庆南岸体育中心钢筋施工方案

概要：±0.000 以上结构部分以后浇带为分界，实现合理、连续、有节奏的施工。3.3 施工准备3.3.1 人员准备1． 成立钢筋工程施工领导小组组 长：严勇技术负责人：王林成 员： 侯凌云 桂有平：负责钢筋工程全面协调、管理工作。王林 ：负责钢筋工程方案、技术交底、资料审核等技术管理工作。侯凌云：负责钢筋工程的运输组织、运输协调的监督、检查管理工作。侯凌云：负责钢筋工程的施工生产、施工协调管理工作。侯凌云：负责钢筋工程加工、绑扎等工序监督管理工作。陈均秀：负责钢筋工程的取样、试验管理工作。刘思梅：负责钢筋工程资料的核对、整理、收集管理工作。曾安兵：负责钢筋工程施工中各种机械设备维修、临时用电协调管理工作。2． 劳动力计划钢筋加工工人30 名，其中钢筋滚压直螺纹机操作手6 名；现场绑扎工人60 名。3.3.2 材料、机具准备1．钢筋切断机2 台、钢筋弯曲机4 台、钢筋调直机1 台、钢筋滚压直螺纹机床6 台、无齿锯10 台、电焊机4 台。2．加工制作墙体双F 卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。3．绑扎钢筋用火烧丝（20～22 号）、所有保护层

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±0.000 以上结构部分以后浇带为分界，实现合理、连续、有节奏的施工。
3.3 施工准备
3.3.1 人员准备
1． 成立钢筋工程施工领导小组
组 长：严勇
技术负责人：王林
成 员：  侯凌云  
桂有平：负责钢筋工程全面协调、管理工作。
王林  ：负责钢筋工程方案、技术交底、资料审核等技术管理工作。
侯凌云：负责钢筋工程的运输组织、运输协调的监督、检查管理工作。
侯凌云：负责钢筋工程的施工生产、施工协调管理工作。
侯凌云：负责钢筋工程加工、绑扎等工序监督管理工作。
陈均秀：负责钢筋工程的取样、试验管理工作。
刘思梅：负责钢筋工程资料的核对、整理、收集管理工作。
曾安兵：负责钢筋工程施工中各种机械设备维修、临时用电协调管理工作。
2． 劳动力计划
钢筋加工工人30 名，其中钢筋滚压直螺纹机操作手6 名；现场绑扎工人60 名。
3.3.2 材料、机具准备
1．钢筋切断机2 台、钢筋弯曲机4 台、钢筋调直机1 台、钢筋滚压直螺纹机床6 台、无齿锯10 台、电焊机4 台。
2．加工制作墙体双F 卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
3．绑扎钢筋用火烧丝（20～22 号）、所有保护层均用塑料垫块。
3.3.3 技术准备
1．认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。
2．根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸

www.67jzw.com进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。
3．确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。
4． 大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
3.3.4 施工进度计划
2005 年10月1 日开始孔桩钢筋施工；2005 年11 月10 日开始基础底板施工；2005 年12 月30 日 完成地下室结构部分施工；2006 年3 月31 日主体结构封顶。

四、主要施工方法
4.1 钢筋加工
根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。
1．除锈：
Ⅰ级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍漆污、浮皮、铁锈等应在使用前钢丝刷或专用清洗溶剂清除干净。
2．调直
Ⅰ级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。
3．切断下料
1) 用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。
2) 采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5 ㎜。
3) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4) 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5) 使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4．弯曲成型
1) 采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2) 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
3) 箍筋的末

www.67jzw.com端应作弯钩，弯钩应为135 度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。圆钢做板筋时，其末端应作180 度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。螺纹钢末端需作135 度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90 度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。
4) 钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5 ㎜，弯起钢筋起弯点位移±10㎜，弯起钢筋弯起高度±3 ㎜，箍筋边长±3 ㎜。
       5．水平梯子筋、双F 卡、垫铁尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减底面筋直径。水平梯子筋加工时先做好摸具，梯子筋横筋要求与墙体竖向钢筋间距一致。
 底板及楼板的双层钢筋网应在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距，上部宜用长度不小于1m，直径不小于14的衬铁间距0.5米，呈梅花形布置。如上图所示。

4.2 钢筋绑扎
4.2.1桩筋绑扎
    1桩筋主筋施工时除有防雷要求的必须采用双面焊接外，其余全部采用绑扎搭接连接（受二号通告的限制）。
    2由于桩身直径较大，为保证桩身钢筋骨架不变形桩身加劲箍采用16的钢筋间距2米设置。桩身及嵌岩部份桩身加密区采用Φ10 @100的箍筋
    3 上部桩身主筋与嵌岩部分桩身连接采用在嵌岩部分桩身主筋顶设4Φ18的钢筋曾井字型布置，以支撑上部钢筋笼。
4.2.2
1.基础底板钢筋绑扎
工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点

www.67jzw.com位置→画底板、集水坑、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线→运钢筋到使用位置→铺设底板、集水坑、框架柱承台加深部位下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放通长衬铁（间距0.5 米）→专业预留预埋→铺设底板、集水坑上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→办交接检签认→办理隐检和质量签认手续。
2．框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎
工艺流程：放柱子边线和控制线→按线调整柱子钢筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱子箍筋→安放预埋件。
3．墙钢筋绑扎
工艺流程：绑扎部分竖筋，放置竖向定位梯子筋→下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎其余竖筋及洞口暗柱→绑扎横筋及门洞口连梁→连接拉结筋及双F卡→安装保护层垫块、各专业预留预埋→分段验收、安放水平梯子定位筋→混凝土浇筑及时维护。
4．梁钢筋绑扎
工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁、分隔筋及保护层垫块。

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