概要:4.5水磨石面层的草酸去污 先将磨面清水冲洗干净,并用抹布擦干,经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开,待溶化冷却后,用干布蘸草酸溶液擦抹,再用250#金刚石在上面磨研清洗,清洗表面所有污垢,然后再水冲洗、擦干。 4.6水磨石面层的打蜡 4.6.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行,并且要在干燥发白的表面施蜡。 4.6.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡,在水磨石面层上薄而均匀地涂一层,待干后再包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡,重复三遍,直至表面光滑洁亮为止。 4.7水磨石面层的护理 4.7.1水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护; 4.7.2楼梯踏步台阶棱角采用L25?角钢制作的护口进行保护; 4.7.3在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。 5、细部处理和构造设计 5.1地面沉降缝位置先在基层上搁置5mm厚钢板,然后铺垫沥青麻丝,面层用接近现制水磨石颜色图案的天然大理石铺设,周边留8mm宽注浅色的硅胶封闭,既美观又耐用。 www.67jzw.com>5.2所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形,与
镜面彩色水磨石施工工法,标签:市政工程技术,市政工程施工方案,http://www.67jzw.com4.5水磨石面层的草酸去污
先将磨面清水冲洗干净,并用抹布擦干,经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开,待溶化冷却后,用干布蘸草酸溶液擦抹,再用250#金刚石在上面磨研清洗,清洗表面所有污垢,然后再水冲洗、擦干。
4.6水磨石面层的打蜡
4.6.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行,并且要在干燥发白的表面施蜡。
4.6.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡,在水磨石面层上薄而均匀地涂一层,待干后再包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡,重复三遍,直至表面光滑洁亮为止。
4.7水磨石面层的护理
4.7.1水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护;
4.7.2楼梯踏步台阶棱角采用L25?角钢制作的护口进行保护;
4.7.3在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。
5、细部处理和构造设计
5.1地面沉降缝位置先在基层上搁置5mm厚钢板,然后铺垫沥青麻丝,面层用接近现制水磨石颜色图案的天然大理石铺设,周边留8mm宽注浅色的硅胶封闭,既美观又耐用。
www.67jzw.com>5.2所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形,与整体成层的分格条连接沟通,使整体面成层的分格条连接沟通,使整体面层分格自然细腻。
5.3大面积房间的水磨石,按柱网分区设置6mm宽分仓缝,基层与层上下贯通,缝内灌注胶混材料,面层设置双铜条,确保整体面层分格美观实用。
6、质量验收
6.1在验收建筑地面工程时,应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计要求和本规范的规定。
6.2对完成的地面下的基土,各种防护层以及防腐处理的结构或连接件,应做工程中间验收,并提供隐蔽工程和浸水试验记录。
6.3已完工工程的验收,应检查下列各项:
6.3.1建筑地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性;
6.3.2建筑地面各层的坡度、厚度、标高和平整度;
6.3.3变形缝的位置和宽度,板、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量;
6.3.4不同类型面层的连接,面层与墙和其它构筑物(地沟管道等)的结合以及图案等。
6.4各层表面与水平面或与设计坡度的允许偏差,为房间相应尺寸的0.2%,但最大偏差应30mm。
供排除液体的带有坡度的面应做泼水检验,并以能排队液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。
6.5现制镜面彩色水磨石与下层的结合应用敲击方法检查,不得有空鼓。
6.6现制镜面彩色水磨石表面平滑、无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固,顺直和清晰。
6.7水磨石地面打蜡洒布均匀、无漏底,条缝刮平,厚薄均匀,表面洁净。
6.8现制境镜面彩色水磨石允许偏差
项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踏脚线上口平直 3 拉统长麻线,用尺量检查。
3 缝格平直www.67jzw.com2
7、安全要求
7.1临时用的照明灯,必须采用安全电压;
7.2操作工人应穿胶鞋,戴绝缘用套;
7.3使用磨石机应注意如下事项。
7.3.1使用磨石面前,详细检查各部件是否完好,将电动机进行运转,传动部分应设防护罩,正常后方可工作。
7.3.2使用磨石机应安装“漏电掉闸”,电源的电压与磨石机上的电压相符。
7.3.3磨石机上所用的电线,必须选用完好的胶皮绝缘线,如胶皮线破裂,应及时通知电工更换。
7.3.4在搬动磨石机时,应关断电源后搬移。
7.3.5电源开关应钉上绝缘盒,合闸时必须将手擦干。
7.3.6操作时,如发现发动机发热、零件脱落、或声音不正常,应立即停机检查
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