广西钦州燃煤电厂一期2×600MW机组工程施组

概要：4.2第四系全新统海相沉积层（Q4m）粉细砂○2：整个www.67jzw.com场地均有分布，厚度0.5m-3.1m，。地基承载力为fak=55kpa。淤泥质粉质粘土○3：整个场地均有分布，厚度0.5m-4.5m，。地基承载力为fak=50kpa。粉质粘土○4：分布较稳定，层厚0. 8m-2.9m，。地基承载力为fak=120kpa。粉细砂○5：局部地段分布，层厚0. 5m-2.05m，。地基承载力为fak=125kpa。中粗砂○6：局部地段分布，层厚0. 2m-0.8m，。地基承载力为fak=150kpa。砾石○7：局部地段分布，层厚2. 2m-7.0m，。地基承载力为fak=170kpa。4.3第四系上更新统海相沉积层（Q3m）粘土○81：局部地段分布，层厚1.7m。地基承载力为fak=150kpa。粘土○82：局部地段分布，层厚1.4 m -1.6m，。地基承载力为fak=120kpa。4.4侏罗系中统第二组（J22）钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。全风化岩层○9：地基承载

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4.2第四系全新统海相沉积层（Q4m）
粉细砂○2：整个

www.67jzw.com场地均有分布，厚度0.5m-3.1m，。地基承载力为fak=55kpa。
淤泥质粉质粘土○3：整个场地均有分布，厚度0.5m-4.5m，。地基承载力为fak=50kpa。
粉质粘土○4：分布较稳定，层厚0. 8m-2.9m，。地基承载力为fak=120kpa。
粉细砂○5：局部地段分布，层厚0. 5m-2.05m，。地基承载力为fak=125kpa。
中粗砂○6：局部地段分布，层厚0. 2m-0.8m，。地基承载力为fak=150kpa。
砾石○7：局部地段分布，层厚2. 2m-7.0m，。地基承载力为fak=170kpa。
4.3第四系上更新统海相沉积层（Q3m）
粘土○81：局部地段分布，层厚1.7m。地基承载力为fak=150kpa。
粘土○82：局部地段分布，层厚1.4 m -1.6m，。地基承载力为fak=120kpa。
4.4侏罗系中统第二组（J22）
钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。
全风化岩层○9：地基承载力为fak=160kpa。
强风化岩层○10：强风化层顶面标高-7.41m～-14.66m，层厚1.3m～15.0m。地基承载力为fak=350～700kpa。
中等风化岩层○11：层顶标高-11.36m～-28.75m，层厚大于7.1m。地基承载力为fak=950kpa。
微风化岩层○12：顶面高程-27.89m～-33.17m，未揭穿。地基承载力为fak=1500kpa。
4.5厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基，需进行地基处理。地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层，高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共同承担荷载组成复合地

www.67jzw.com基。
场地土为软弱土～中软土。场地覆盖层厚度10.2m～19.0m，建筑场地类别属Ⅱ类。
场地内吹填砂○1、粉细砂○2、粉细砂○5为液化土，淤泥质粉质粘土○3亦具有震陷危害性。各钻孔的液化指数均大于15，液化等级为严重。
厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适宜建厂。
场区地下水大致与海水正常水位持平，地下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。
5 气象条件
累年全年主导风向N
最大年降雨量：2961.5mm（1976）
最小年降雨量：1425.0mm（1977）
年平均降雨量：2170.9mm
最大日降雨量：359.9mm（1971年9月29日）
最大—小时降雨量：85mm（1972年5月16日15：30～16：30）
历年瞬时最大风速为41m/s（1984年9月6日）。
10m高度30年一遇10分钟平均最大风速为32.5m/s，
设计最大风速：50年一遇，10米高，10分钟平均最大风速为35.8 m/s。
6 运输条件
施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。铁路运输至钦州港地方铁路车站，水路运输至钦州港码头。
7 主要设备
7.1锅炉
制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司
型号：DG1950/25.4-Ⅱ2
型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
7.2汽轮机
制造厂：东方汽轮机厂
型号N600-24.2/566/566，额定功率600MW，机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵

www.67jzw.com、顶轴油等。
7.3发电机
制造厂：东方电机股份有限公司
型号QFSN-600-2-22A，额定功率600MW，额定电压22kV。三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。包括水冷器，氢密封油泵及附件等。
8 主要工艺系统
8.1热力系统
a) 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配五台BBD3854型双进双钢球磨煤机。
b) 本工程采用平衡通风烟风系统。送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式送风。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式一次风机。
每台锅炉设2台静叶可调轴流式吸风机。
每台锅炉配2台100%离心式密封风机。
每台锅炉配2台三分仓容克式空气预热器。
c) 每台锅炉配2台双室4电场电气除尘器，除尘效率要求不低于99.6%。
d) 锅炉点火助燃油系统采用0号轻柴油。采用汽车来油。本期工程设置2×2000m3油罐、2台卸油泵、3台50%容量的供油泵、1台污油泵和1台污水泵。燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。
e) 两台炉合用一座210米高，出口直径9.75 米的钢筋混凝土烟囱。
f) 脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。吸收塔等布置位置在烟囱后面。
g) 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用ASTM  A335P91；低温再热蒸汽管道选用ASTM A672B70CL32。
h) 热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和一台除氧器及四

www.67jzw.com台低压加热器。
i) 给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵，给水管道采用大旁路布置；给水管道的管材采用DIN17175 15NiCuMoNb5（WB36）。
j) 凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统设有四台全容量的表面式低压加热器（5号、6号、7号和8号低压加热器）和一台内置卧式无头除氧器。每台机组设置一台500m3凝结水贮水箱。凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。
k) 辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。
l) 冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和65%容量的水—水热交换器两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下，一套运行，一套备用。在夏季当循环水温大于30摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环—水换热器和真空泵等辅机冷却。工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设计为20摄氏度，夏季33摄氏度。

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