G0 预制桩与灌注桩在建筑工程中的应用F

概要：3.2.4人工挖孔灌注桩 此桩适用于地下水较少，对安全要求特高，如有害气体、易燃气体、孔内空气稀薄等，尤其在有地下水时需边抽边挖，因此对漏电保护等也有特殊要求。人工挖孔灌注桩不适宜用于砂土、碎石土和较厚的淤泥质土层等。4 预制桩的施工工艺目前预制桩在南京地区使用比较普遍的是预应力砼薄壁管桩。根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。4.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。4.2桩顶垫材合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。4.3桩的起吊、运输和堆放4.3

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　　3.2.4人工挖孔灌注桩  此桩适用于地下水较少，对安全要求特高，如有害气体、易燃气体、孔内空气稀薄等，尤其在有地下水时需边抽边挖，因此对漏电保护等也有特殊要求。人工挖孔灌注桩不适宜用于砂土、碎石土和较厚的淤泥质土层等。

　　4  预制桩的施工工艺

　　目前预制桩在南京地区使用比较普遍的是预应力砼薄壁管桩。

　　根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。

　　4.1沉桩阻力

　　首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。

　　沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。

　　4.2桩顶垫材

　　合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。

　　4.3桩的起吊、运输和堆放

　　4.3.1管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂；

　　4.3.2管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞；

　　4.3.3管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°；

　　4.3.4堆放场地应压实平整，并有排水措施；

　　4.3.5管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层；

　　4.3.6管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。

　　4.4压桩程序和接桩方法

　　4.4.1静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用；

　　4.4.2沉桩应连续施打，避免长时间中断；

　　4.4.3压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。

　　5  灌注桩的施工工艺

　　5.1准备工作

　　5.1.1资料准备。根据施工图、地质报告和水文地质资料、地下管线图、临近建、构筑物等情况制定施工组织设计。

　　5.1.2场地准备。迁移场地内妨碍施工的高架线路、地下管线等，地下构筑物应先挖除。确保施工现场的三通一平和设置场地排水、搭建临设和其他准备工作（如水钻孔桩所用的泥浆循环池和沉淀池等）、设置基准轴线的控制点和水准点。对各种施工机械进行检查调试。

　　5.2施工工艺

　　5.2.1根据设计桩型，采用相应成孔工艺，并使之符合设计和规范要求；

　　5.2.2钢筋笼制作与安放

　　①钢筋笼制作，钢筋的种类、钢号、规格、搭接、焊接、间距等均应符合设计和施工验收规范要求。对于大直径的钢筋笼，为确保搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支撑。钢筋笼下部应加设砼保护层垫块；

　　②钢筋笼的安放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，避免碰撞孔壁。当钢筋笼较长时，应采用逐节接长放人孔内。主筋接头必须不在同一平面内。安放完毕，应检查笼顶标高。

　　5.3清孔  钢筋笼入孔前，需进行清孔

　　5.4砼灌注

　　砼所用材料和配合比必须根据材料试验室提供的配合比，施工过程中，现场应制作砼试块，同条件养护。砼灌注方法：

　　5.4.1孔内水下灌注宜用导管法；

　　5.4.2孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法，用插入式振动棒分层捣实；

　　5.4.3孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法；

　　5.4.4大直径桩砼浇灌宜用砼泵；

　　5.5砼灌注质量控制

　　5.5.1成孔通过验收合格后，应尽快灌注砼。并检查砼坍落度；

　　5.5.2确保砼灌注振捣密实；

　　5.5.3每根桩的砼灌注必须连续运行，以确保不出现断桩现象；

　　5.5.4根据规范和设计要求，桩顶标高需留有适当的超灌量，以确保桩头质量；并做好桩头和孔口的保护工作；冬季施工时，应有相应的保温措施；每根桩灌注结束，应由专人做好施工记录。

　　6  结束语

　　桩基施工结束后，应根据国家有关规定，请有资质的专业单位，对桩基进行大、小应变测试，若有不合格的桩基，应采取相应的加固措施。主体结构施工时，应根据设计要求，设置沉降观察点，定期观察，作出记录，以确保建筑物的安全使用。

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