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概要：钢筋加工绑扎工艺标准项次 偏差名称 允许偏差值（mm）1 骨架长度 ±102 骨架高度及宽度 +5，-103 骨架箍筋，横向水平筋间距 0，-204 受立钢筋间距 ±205 弯起钢筋位置 ±206 保护层厚度 梁 ±5纵向预应力波纹管道安装，随同钢筋交叉进行。采用镀锌波纹管成孔，镀锌波纹管制作由予现场统一制作，严格按设计坐标准确安设，管道采用定位筋固定在钢筋上，定位筋间距直线段1m一道，曲线段0.5m一道，弯起增设一道，确保管道位置准确不位移、变形。波纹管制作长度稍长些，10.2m一节，接头处用宽带胶带粘缠紧防止漏浆。端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。砼浇注完成后立即用高压水冲洗管道。模板、钢筋及波纹管、锚具的施工顺序为：安装底模   绑扎底模钢筋   腹板竖筋  安放波纹管    安放锚具    螺旋筋压浆嘴 

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钢筋加工绑扎工艺标准
项次 偏差名称 允许偏差值（mm）
1 骨架长度 ±10
2 骨架高度及宽度 +5，-10
3 骨架箍筋，横向水平筋间距 0，-20
4 受立钢筋间距 ±20
5 弯起钢筋位置 ±20
6 保护层厚度 梁 ±5
纵向预应力波纹管道安装，随同钢筋交叉进行。采用镀锌波纹管成孔，镀锌波纹管制作由予现场统一制作，严格按设计坐标准确安设，管道采用定位筋固定在钢筋上，定位筋间距直线段1m一道，曲线段0.5m一道，弯起增设一道，确保管道位置准确不位移、变形。波纹管制作长度稍长些，10.2m一节，接头处用宽带胶带粘缠紧防止漏浆。端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。砼浇注完成后立即用高压水冲洗管道。
模板、钢筋及波纹管、锚具的施工顺序为：安装底模   绑扎底模钢筋   腹板竖筋  安放波纹管    安放锚具    螺旋筋压浆嘴   安装内模   侧模、翼缘模板   绑扎顶板钢筋   安装端模。
4.4.3砼灌注
砼灌注施工前，应做好防雨，防晒准备工作，以免灌注过程中下雨或暴晒
4.4.3.1材料标准
   砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。配合比通过设计的试验确定，砼配制的标号比设计标高提高10~15%以上，以确保配制的砼应具有高流态、缓凝、可泵性的高性能砼，坍落度16±2cm。施工过程中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。选择较低气温进行浇灌。
4.4.3.2砼生产
砼集中拌制，采用三料仓自动计量配料机配制，水泥用水量采用自动电脑控制计量、外加剂采用人工称量加料。砼采用罐车运输，泵送灌注。
4.4.3.3砼浇注方式
  浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。浇注时按斜向分层，一次性浇注完毕。在砼浇注过程中，派有经验的砼工负责振捣。砼振捣采用插入式振动器，由于钢筋密集，内模底用小振动器振捣，顶板采用平板振动器振捣，插入式捣固器振捣每点振捣时间为20~30秒，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管，模型、钢筋和其他预埋件构件。梁顶顶面高差小于1cm，采用人工找平。砼初凝后，用人工拉毛，终凝后冲洗干净，减少桥面铺装的凿毛工作量。
4．4．4砼养护
 砼浇注完毕后用复合外土工布覆盖砼表面，洒水养护，保证砼质量。
4．5预应力施工
4．5．1材料标准
采用低松弛预应力钢较线符合国家标准《预应力砼用钢绞线》（GB/T5223-95）、《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定。使用前按规定分批抽样检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差不超过规定。如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者才能用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无埙坏和腐蚀。
4．5．2张拉准备
严格按设计长度及根数进行钢绞线下料，采用砂轮切割机切割；编束时，梳理顺直，防止互相缠绞，然后编号堆放，妥善保管，防止损坏、变形或锈蚀。
张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。
4．5．3主梁张拉
张拉前对梁的外观尺寸，锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当砼强度达到设计强度的80%后，将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的便心受压。采取两端同时张拉，张拉时，两端千斤顶升降压。划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到设计值后，并确认伸长、滑丝等各项指标符合规范要求后，才进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割钢绞线，并及时作临时防护处理。其张拉程序为：
０ 20%σ（持荷2min，划线） σ（持荷2min、量伸长值、锚固）测定回缩量
张拉控制应力σ=0.75Ryb=0.75×1860=1395Mpa
初应力取20%σ=279 Mpa 
后张法预应力筋断丝、滑丝控制
类别 检查项目 控制数
钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝
 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%
4．5．4预应力张拉操作
A张拉前准备
砼浇注完后，立即用高压水冲洗管道，清除水泥浆等物，砼达到设计允许张拉强度后，才可进行张拉，千斤顶采用YCW100型两端对称张拉。首先清理锚垫板及钢绞线表面，再安装锚杯、装夹片、安装限位板。
B安装张拉设备
① 千斤顶安装就位；②用挡板推紧工具锚夹片；
C张拉
① 向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压；]
② 测量伸长值；
D锚固
① 打开截止阀，让张拉缸回油锚固；
② 向千斤顶回油缸供油，活塞回程；
E封锚
① 拆除千斤顶，②切除多余钢绞线，③给束道压浆，④端部用砼封平。

www.67jzw.com1 编制依据
1． 1设计图—南平互通立交桥涵设计图（一）
1． 2相关规范
2 工程概况
2． 1工程概况
南平互通主线桥上部结构为2×30.0m的连续箱梁，桥台采用重力式U形台和肋式台，桥墩为柱式墩。中心里程8+819.95。南平互通B匝道楔形端通过桥左幅，左幅宽度17.36m~20.87m,右幅为等宽，宽度12.25m。每跨左侧箱梁6片，右侧箱梁4片，共20片箱梁。箱梁高度1.5m，中梁跨中顶面宽2.20m，底面宽1.0m;梁截面厚度：顶板18cm,翼板18cm,底板15cm,梁端底板与翼板加厚至25cm.。箱梁为准连续结构，在正弯距区内设置7孔5根￠15.24㎜预应力钢绞线。在负弯距区内设置5孔5根￠15.24㎜预应力钢绞线。在梁顶板设置2处止板及预留90×70cm与90×100cm工作孔。箱梁锚具采用OVM15—5型及BM15型锚具，支座采用板式橡胶支座（GYZ）及滑板式橡胶支座（GYZF4）。

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