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概要：由于预制场地限制采用现场搭设门式满堂支架施工。箱梁砼达到设计强度的100%后，张拉正弯距区内预应力钢束，并压注水泥浆。梁浇注完成后进行横向连接。焊接连续处预留钢筋，绑扎横向钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。当强度达到设计强度95%后张拉负弯距区预应力钢束，并压注水泥浆。横梁完成后，浇注湿接缝砼，最后拆除临时支座完成体系转换。2．2主要工程量工程名称 规格  型号 单位 数量 备注现浇箱梁砼 50#砼 m3 755.6 包括现浇端横梁、湿接缝钢绞线 ΦJ15.24 ㎏ 27566 Ⅰ级钢筋  ㎏ 31826.8 Ⅱ级钢筋  ㎏ 80576.2 波纹管 Φ55 m 21612 波纹管套管 90×19 m 680.5 锚具 OVM15—5 套 280 锚具 BM15 套 100&nb

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由于预制场地限制采用现场搭设门式满堂支架施工。箱梁砼达到设计强度的100%后，张拉正弯距区内预应力钢束，并压注水泥浆。梁浇注完成后进行横向连接。焊接连续处预留钢筋，绑扎横向钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。当强度达到设计强度95%后张拉负弯距区预应力钢束，并压注水泥浆。横梁完成后，浇注湿接缝砼，最后拆除临时支座完成体系转换。
2．2主要工程量
工程名称 规格  型号 单位 数量 备注
现浇箱梁砼 50#砼 m3 755.6 包括现浇端横梁、湿接缝
钢绞线 ΦJ15.24 ㎏ 27566 
Ⅰ级钢筋  ㎏ 31826.8 
Ⅱ级钢筋  ㎏ 80576.2 
波纹管 Φ55 m 21612 
波纹管套管 90×19 m 680.5 
锚具 OVM15—5 套 280 
锚具 BM15 套 100 
板式支座 GYZ 350×66橡胶板 块 20 
滑板式支座 GYZF4 250×65四氟板 块 40 
支座钢板  ㎏ 2430.6 
支座Ⅱ级钢筋  ㎏ 412 
2．3拟投入的机械设备及人员
2．3．1劳动力安排
劳动力安排表
序号 工种 工作项目 人数 备注
1 现场施工负责人 负责劳动力组织安排机具设备调节 1 
2 现场技术负责人 负责施工放样、技术管理、质量检查 1 
3 木工及架子工 负责支架摸板安装 6 满足流水作业
4 机电工 负责机械设备及用电 2 
5 钢筋工 负责钢筋制作安装 10 
6 砼工 负责砼施工 8 
7 其他 负责道路维护、看守作临时性工作  随工作任务安排人数
2．3．2机具设备
机具设备表
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 拌合站及运输车 套 1 集中拌合运输
2 输送泵 台 1 
3 砼输送管 米 120 
4 汽车吊 辆 1 
5 钢筋加工机械 套 1 钢筋切割机、对焊机、电焊机、钢筋弯曲机
6 木工加工机械 套 1 车床、刨床、木工电钻等设备
7 插入式捣固器 台 2 HZ6X—30
8 插入式捣固器 台 4 HZ6X—50
9 平板振动器 台 1 PZ—50
10 张拉设备 套 4 YCW—150
11 压浆机 台 1 UB3
3 施工布置及临时工程安排
3． 1施工工期
箱梁施工工期为2003年02月15日~2003年06月15日，总工期4个月。设置4套底模，2.5套侧模，平行流水作业。
3.2临时工程
3.2.1施工场地布置
砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，泵送砼灌注。输送泵布置在2#台桥头主线路基上。钢筋棚、木工房及看守房均布置在桥下两侧A匝道成型路基上。
3.2.2施工用水
因砼为拌合站集中拌制，则施工用水主要为清洗输送泵及输送管道，用水接当地村民饮用水，清洗输送泵废水经AK0+400处侧沟排入大互通改河。
3.2.3施工用电
施工用电从4#变电房引出，经EK0+260涵、AK0+290涵沿A匝道路基右侧布设临时电线及电杆至施工现场。
3.2.4施工便道
施工便道利用火柴厂至长沙变电站临时通道，经A匝道路基到施工现场。此便道因行车密度较大，且重车行驶，民宅密集，有公交车进出，雨天必须保证通畅，在施工期间须加强维修养护。
4 主要施工方案及施工工艺
2.1摸板设计
外模板采用胶合板，底模规格183×91.5×1.8cm，侧模规格240×1.2×1.8cm。内模用方木作受力骨架，竹编内模外包裹两层彩条布。
2.2支架设计
A匝道下穿1#墩~2#墩台间，路基开挖后场地平整，地基密实，经现场动力触探承载力大于0.18Mpa,，梁底至地面高度5~7m.。支架上设计采用门式满堂支架，门式支架规格为FBM1019型，支架高度4.8~6.7m，支架间距0.6m。原路基面碾压密实后在地面铺0.12×0.14×2.5m方木，将支架置于方木上，支架下设KTD-60可调底座调节，支架顶安设KTF-60可调顶托，以便铺设方木及调整平整度。门式支架顶铺设横纵两层12×14cm方木，横向方木间距60cm，纵方木间距45cm。纵方木上铺183×91.5cm的普通胶合板（见梁支架、模板断面图）。箱梁侧模由胶合板拼制而成，每块拼制模板长2.4m。拼制模板后排架间距0.45m，侧模安装好后在侧模背面加设两根5×7cm背方，增加侧模整体性及刚度。侧模底部设一根5×7cm的方木用Φ16穿销与横分配方连接固定侧模底，穿销间距1.2m；排架上部设Φ12对拉杆，间距0.9m。
4．3模板系检算
4．3．1模板检算内容
主要检算支架、模板、分配方、侧模排架及拉杆
4．3．2荷载情况
1、箱梁自重（以中梁计算）
跨中截面梁线荷载  q=0.9964×26=25.9KN/m
梁端腹板、底板加厚部分  q=0.2246×26=5.84 KN/m
端横梁重   p=1.43×0.25×26=9.3KN
2、模板系重
胶合板按r=11.76KN/m3计，小楞及背杠r=8KN/m3计
梁纵向荷载为  q=1.4KN/m
3、振捣荷载
对水平面每平方米按2.0KN/m2计，对垂直面每平方米按4.0KN/m2计
4、施工人员及机具面荷载 q=2.5KN/m2
5、泵送砼冲击荷载 q=6.0KN/m2
6、新浇砼时对模板侧压力
新浇砼时模板产生的侧压力按p=0.22rt0β1β2v1/2和p=rH计算，取较小值。
P=0.22 rt0β1β2v1/2=0.22×26×12×1.2×1.15×0.51/2=67KN/m2
P=rH=26×1.5=39KN/m2
取较小值p=39KN/m2
4.3.3底模板及分配方检算
4．3．3．1胶合板计算
取跨中截面计算，第一层分配方木横向间距45cm，模板受力按区域划分的方式进行摊销，砼荷载集度39/1.47=26.53KN/m(施工荷载按2.5KN/m2)
胶合板E=9×103Mpa   [δ]=90Mpa
Ⅰ=bh3/12=1.0×0.0183/12=4.87×10-7m4
                                     q=29.03KN/m

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