概要： 4.2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm>2000mm 56 用钢卷尺检查量里角 2 铰链面 ≤2 用2×50塞片检查量铰链面 窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤1.5 用1.5×50塞片检查量框大面 3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 ≥4 用钢针划线和浓度尺检查 实腹窗 ≥2 用钢针划线和浓度尺检查 4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 5 门窗框（含拼樘料）水平度&nbswww.67jzw.comp;3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 4～8 用楔形塞尺检查 7 双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心
钢门窗安装工艺标准,标签：房屋建筑学课件,房屋建筑施工,http://www.67jzw.com4.2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm
>2000mm 5
6
用钢卷尺检查量里角
2 铰链面 ≤2 用2×50塞片检查量铰链面
窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤1.5 用1.5×50塞片检查量框大面
3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 ≥4 用钢针划线和浓度尺检查
实腹窗 ≥2 用钢针划线和浓度尺检查
4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 3 用1m托线板检查
5 门窗框（含拼樘料）水平度&nbs
6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 4～8 用楔形塞尺检查
7 双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距 5 用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，
6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
6.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
6.7 钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
6.8 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。
6.9 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
6.10 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干www.67jzw.com净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3 五金配件的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
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