钢结构施工方案

概要： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、

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    1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 

    2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 

    3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 

    4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 

    5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

    二）．焊接H型钢梁的加工制作 

    工艺过程： 

    1.下料图单 
    ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 

    ②质量检测标准： 

    应符合设计要求及国家现行标准的规定。 

    ③检验方法： 

    检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 

    2.放样、号料 

    ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 

    ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 

    ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 

    ④放样和样板的允许偏差见下表： 

项    目 允 许 偏 差 
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 
对角线差 1.0mm 
宽度、长度 ±0.5mm 
孔距 ±0.5mm 
加工样板角度 ±20’ 
⑤号料的允许偏差见下表： 
项    目 允 许 偏 差 
外形尺寸 ±1.0 
孔距 ±0.5 

    ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 

    3.下料： 

    钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 

    ①质量检验标准： 

    切割的允许偏差值（mm） 

项     目 允  许  偏  差 
零件宽度、长度 ±3.0 
边缘缺棱 1．0 
型钢端部垂直度 2．0 

    ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 

    ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 

    4.组立、成型 

    钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 

    采用设备为Z12型型钢组立机。 

    ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 

    ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 

    ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 

    ④质量检验标准。 

    允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 

组立的允许偏差表（mm） 
类 型 项  目 允许偏差 
焊接钢梁 高  度 ±2.0 
中心偏移 ±2.0 
垂直度（△） b/100且不大于2.0 

    ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 

    5.焊接： 

    ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 

    ②埋弧自动焊焊接规范表 

焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 
5 3 450－475 28－30 55 
6 2 450－475 34－36 40 
8 3 550－600 34－36 30 
8 4 575－625 34－36 30 
10 3 600－650 34－36 23 
10 4 650－700 34－36 23 
12 3 600－650 34－36 15 
12 4 725－775 36－38 20 
12 5 775－825 36－38 18 

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