沥青老化试验方法

概要：沥青老化试验方法引起沥青胶结料老化的因素：（１）热：促进内部组分挥发及化学反应；（２）氧：氧化反应，改变组成比例；（３）光：特别是紫外线照射后产生光化学反应，促进氧化；（４）水：与光、氧、热共同作用，催化老化进程（５）渗流：沥青胶结料轻组分渗流到矿料孔隙中导致沥青胶结料硬化评价方法：蒸发损失试验、薄膜加热试验、旋转薄膜加热试验；原理：采用一定的加热条件，评价加热后沥青胶结料性能状态的变化程度；老化后，针入度下降，延度减小，软化点升高。沥青薄膜加热试验（TFOT）适用范围：测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据需要测定薄膜加热后残留物的针入度、粘度、软化点、脆点、延度的变化，以评价沥青胶结料的耐老化性能试验步骤１、将盛样皿洗干净，烘干、冷却后编号，称质量，准确至1mg；２、将已加热脱水、过筛的沥青注入盛样皿中５０±０.５ｇ，形成薄膜，放入干燥器中冷却后再称质量，准确至1mg；3、开启烘箱，插入温度计。烘箱保持在163±1℃；4、薄膜加热烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放入烘箱中转盘上，关闭烘箱门，开动转动架。从烘箱温度回到162℃时开始计时。连续5h并保持温

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沥青老化试验方法
引起沥青胶结料老化的因素：
（１）热：促进内部组分挥发及化学反应；
（２）氧：氧化反应，改变组成比例；
（３）光：特别是紫外线照射后产生光化学反应，促进氧化；
（４）水：与光、氧、热共同作用，催化老化进程
（５）渗流：沥青胶结料轻组分渗流到矿料孔隙中导致沥青胶结料硬化
评价方法：蒸发损失试验、薄膜加热试验、旋转薄膜加热试验；
原理：采用一定的加热条件，评价加热后沥青胶结料性能状态的变化程度；老化后，针入度下降，延度减小，软化点升高。
沥青薄膜加热试验（TFOT）
适用范围：测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据需要测定薄膜加热后残留物的针入度、粘度、软化点、脆点、延度的变化，以评价沥青胶结料的耐老化性能
试验步骤
１、将盛样皿洗干净，烘干、冷却后编号，称质量，准确至1mg；
２、将已加热脱水、过筛的沥青注入盛样皿中５０±０.５ｇ，形成薄膜，放入干燥器中冷却后再称质量，准确至1mg；
3、开启烘箱，插入温度计。烘箱保持在163±1℃；
4、薄膜加热烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放入烘箱中转盘上，关闭烘箱门，开动转动架。从烘箱温度回到162℃时开始计时。连续5h并保持温度163±1℃。从放置盛样皿至试验结束，总时间不得超过5.25h;
5、时间到后，取出盛样皿，于干燥器中冷却至室温（注意即使不测质量损失，也应如此），冷却后随机取两盛样皿称质量，准确至1mg；
6、将盛样皿放在石棉网上，放回保持在163±1℃的薄膜烘箱中，转动15min，将残留物倒入一容器内，置于加热炉上适当搅拌，使之充分融化成流动状态。
7、制样进行针入度等试验；全部试验应在加热后72小时内完成。
沥青旋转薄膜加热试验（RTFOT）
适用范围：同TFOT
试验步骤：
１、将盛样瓶洗干净，烘干、在干燥器中冷却后编号，称质量，准确至1mg（测定质量损失时）；
2、开启旋转薄膜烘箱至163±0.5℃，预热不小于16h；调节好气体流量计至4000mL/min；
3、将已加热脱水、过筛的沥青注入盛样瓶中35±０.５ｇ，通常不少于8个。称重。测定质量损失的应放入干燥器中冷却后再称质量，准确至1mg；
4、将盛样瓶迅速放入烘箱环形架瓶位上。关门，开始转动。开气体流量开关供气。开始计时，持续85min。烘箱温度应在10 min内回到163±0.5℃。
5、时间到后，停止转动与供气，取出盛样瓶，将需测质量损失的盛样瓶置于真空干燥器中冷却至室温，称质量，准确至1mg（不得再用于其它试验）；将用于其它性能试验的瓶中沥青迅速倒入一容器中混匀，72小时内完成所有其它试验。


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