概要：上海天然气主干网二期工程Ⅱ标段四团港水平定向穿越施工方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司二○○八年九月目 录一 、工程概况…………………………………………..3二、 施工部署………………………………………….. 4三、施工技术标准及验收规范………………………….7四、施工技术方案……………………………………….7五、施工进度计划………………………………………16六、资源配置………………………………… .………..19七、质量保证措施……………………………………….21八、安全文明施工保证措施…………………………….21九、交通安全措施……………………………………….22一、 工程概况1.1、 工程名称：上海天然气主干网二期工程四团港水平定向穿越工程。1.2、 建设地点：上海奉贤区A30北侧。建设规模：四团港水平定向钻穿越工程属于上海天然气主干管网二期工程LNG 主干线(临港首站-浦星公路)Ⅱ标段，本穿越工程管道水平长度为565米，穿越段管道实长为567米。，该穿越工程入土点桩号20+140，出土点桩号为19+575。设计入土角为9°
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四团港水平定向穿越施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
二○○八年九月
目 录
一 、工程概况…………………………………………..3
二、 施工部署………………………………………….. 4
三、施工技术标准及验收规范………………………….7
四、施工技术方案……………………………………….7
五、施工进度计划………………………………………16
六、资源配置………………………………… .………..19
七、质量保证措施……………………………………….21
八、安全文明施工保证措施…………………………….21
九、交通安全措施……………………………………….22
一、 工程概况
1.1、 工程名称：上海天然气主干网二期工程四团港水平定向穿越工程。
1.2、 建设地点：上海奉贤区A30北侧。
建设规模：四团港水平定向钻穿越工程属于上海天然气主干管网二期工程LNG 主干线(临港首站-浦星公路)Ⅱ标段，本穿越工程管道水平长度为565米，穿越段管道实长为567米。，该穿越工程入土点桩号20+140，出土点桩号为19+575。设计入土角为9°，出土角为6°。
1.3、 穿越段钢管为Φ813×15.9mm超高压天然气螺旋缝埋弧焊钢管。
1.4、 工程要点：
1.4.1、本穿越工程所用管材为φ813×15.9
1.4.2、本工程布管施工，沿线将经过洪运公路，布管施工过路等将采用土堆架空的形式布管施工。
1.5、地质情况
定向钻穿越管道区勘探深度范围内，根据土层地质的成因、结构及物理力学性质差异可划分为7个主要层次，地基土特性自上而下描述如下：
①层填土：杂～灰色，很湿，松散，以粘性土为主，夹少量石子，贝壳等杂物。
②-1层粉质粘土:褐黄色,湿，可塑,含氧化铁斑点和铁锰质结核。
②-2层粘土：灰黄～蓝灰色，很湿，软塑，含氧化铁斑点和铁锰质结核，下部土质变软。
③淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母片，腐植质，土质不均匀。
④-1层粉质粘土: 暗绿～草黄色,稍湿，硬塑～可塑,含氧化铁条纹及斑点，夹泥钙质结核。
④-3层：砂质粉土夹粉质粘土：；灰黄～草黄色，饱和，稍密～中密，软塑，含云母，夹粉质粘土。
⑥层粉质粘土: 暗绿～草黄色,稍湿，硬塑～可塑,含氧化铁条纹及斑点。
二、 施工部署
2.1、工艺流程图
2.2、施工管理组织系统图
三、施工技术标准及验收规范
1．《输油输气管道工程设计规范》 GB50251-94；
2．《原油和天然气输送穿跨越工程设计规范 穿越工程》 （SY/T0015.1-98）；
3．《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）；
4．《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY4079-95；
5．《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》 GB/T9711.1-1999；
6．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；
7．《石油、天然气金属
8．《管道下向焊接工艺规程》 （SY/T4071-93）；
9．《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 （SY4056-93）；
10．《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 （SY4065-93）；
11.《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》 （SY/T0315-97）；
12.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）；
四、施工技术方案
4.1、布管施工技术方案
4.1.1施工方将严格把好材料进场关，对所有进场管材，首先利用吊车将进场穿越管吊卸至布管场地，整个吊运过程，施工方将派专业起重人员负责指挥吊运，其次施工方对照施工图对管道的材质及规格进行自检，并及时通知监理至现场复检，材料自检或复检不合格，进场材料退回给材料供应商，施工方绝不接收。
4.1.2布管施工施工方将结合布管现场实际，土堆垫层及焊接作业坑采用机械配合人工的开挖形式进行。
4.1.3布管采用堆土组对焊接施工，土堆高度为50cm。布管在经过小路时，为保证周围居民出行不受影响，在该过路段管体上方堆土、堆砂、铺设碎石，层层铺设，确保周围居民出行，焊接施工采用成熟的下向焊焊接工艺施工。
4.1.4布管段管道焊缝检验首先进行目测，目测合格后，对每条焊缝进行100％的X射线及超声波检验，射线探伤Ⅱ级为合格，超声波检测Ⅰ级为合格，无损检测合格后方可进行下道工序施工。
4.1.5管道防腐补口补伤：在管道无损检测合格后，回拖施工前，对布管段所有焊口进行管道补口、补伤施工，外防腐现场补口采用三层PE结构外防腐层做环氧粉收缩带包覆。此外在回拖施工前，建设、施工、监理、设计四方将对即将回拖的管道进行一次回拖前的大检查，确保穿越段管道防腐层的完好。
4www.67jzw.com.1.6布管段管道的试压清管：在管道无损检测合格后，施工方将对管道进行管道试压及清管施工，试压清管流程如下：
4.1.6.1试压介质：尽量采用自来水作试压介质。水源就近取消方龙头的自来水，并采取过滤装置，防止杂物进入。由水源至试压位置安装钢管作为进水管和排水管。
4.1.6.2充水试压前应将试压工作管段两端试压管头用高压封头焊接安装到位。高压封头焊接后采用100%拍片、100%超声波探伤合格，附属设备100%探伤合格。试压用封头及阀门应提供质保书及合格证，且耐压等级必须和试验压力相匹配。试压设备与试压管道之间的连接管应采用输送液体用无缝钢管，受压短管与管道的焊接采取着色探伤。
管道试压连接方式图
图例：1）1、2、3、5、6、7球阀压力10.0MPa.φ100。
2）4、8压力表。
3）9多级泵。
4）10高压泵。
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