概要:1、适用范围: 1.1本标准规定了建筑外窗气密性能分级及检测方法。1.2本标准适用于建筑外窗(含落地窗)的气密性能分级及检测方法。检测对象仅限于窗试件本身,不涉及窗于维护结构之间的接缝部位。2、引用标准: 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所以标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5823¬-1986 建筑门窗术语 GB/T 7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法3、外窗气密性能分级及指标3.1 分级指标 采用压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q 1和单位面积空气渗透量q 2作为分级指标。3.2 分级指标值表1 建筑外窗气密性能分级表分 级 1 2 3 4 5单位缝长分级指标值q 1/(m3/(m*h))6.0≥q 1>4.04.0≥q 1>2.52.5≥q 1>1.5 1.5≥q 1>0.5q 1≤0.5单位面积分级指标值q 2/(m3/(m2*h))18≥q 2>1212≥q 2>7.57.5≥q
建筑外窗气密性能分级及检测作业指导书,标签:检测试验设备,http://www.67jzw.com1、适用范围:
1.1本标准规定了建筑外窗气密性能分级及检测方法。
1.2本标准适用于建筑外窗(含落地窗)的气密性能分级及检测方法。检测对象仅限于窗试件本身,不涉及窗于维护结构之间的接缝部位。
2、引用标准:
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所以标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5823¬-1986 建筑门窗术语
GB/T 7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法
3、外窗气密性能分级及指标
3.1 分级指标
采用压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q 1和单位面积空气渗透量q 2作为分级指标。
3.2 分级指标值
表1 建筑外窗气密性能分级表
分 级 1 2 3 4 5
单位缝长
分级指标值q 1/
(m3 /(m*h))
6.0≥q 1>4.0
4.0≥q 1>2.5
2.5≥q 1>1.5
1.5≥q 1>0.5
q 1≤0.5
单位面积
分级指标值q 2/
(m3 /(m2 *h))
18≥q 2>12
12≥q 2>7.5
7.5≥q 2>4.5
4.5≥q 2>1.5
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4、抽样方法:
4.1建筑外窗工程检验批的划分
4.1.1同一厂家的同一品种、类型、规格的外窗及外窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。
4.1.2 对于异形或有特殊要求的外窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(或建设)单位和施工单位协商确定。
4.2 建筑外窗工程的检查数量
4.2.1 建筑外窗每个检验批应抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应该全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应抽查10%,并不少于6樘,不足6樘时应全数检查。
5、建筑外窗压差法气密性能的检测原理
该方法的基本原理是现场利用密封板(或透明膜)、维护机构和外窗形成静压箱,然后通过供风系统从静压箱抽风或像静压箱吹风,在检测对象的两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量孔测量压差,在管路上安装流量测量装置测量空气渗透量。
6 仪器设备与仪器设备的检测
6.1检测装置
图1为检测装置示意图
6.2压力箱
压力箱一侧开口部位可安装试件,箱体要有足够的刚度和良好的密封性能。
6.3供压和压力控制系统
供压和压力控制系统供压和压力控制能力须满足GB/T 7107-2002中5.4条的要求。
6.4压力测量仪器
压力测量仪器测值的误差不应大于1Pa。
6.5空气流量测量装置
当空气流量不大于3.5m3 /h时,测量误差不应大于10%;当空气流量大于3.5m3 /h时,测量
7 现场检测
7.1 检测前的准备工作:
7.1.1 检测前应仔细阅读该工程施工资料、平面图及相关设计和施工等技术资料,了解窗型、大小、施工时间,确定抽检数量和检测日期。
7.1.2 测试前必须确定外窗及连接部位安装完毕达到正常使用状态。
7.1.3 试件选取同窗型、同规格、同型号三樘为一组。
7.1.4 气密性检测时的环境条件记录应包括外窗室内外的大气压及温度。当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时,应排除干扰因素后继续检测,并在报告中注明。
7.1.5 检测过程中应采取必要的安全措施。
7.2试件的要求
7.2.1试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试验。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
7.2.2试件镶嵌应符合设计要求。
7.2.3 试件必须按照设计要求组合、装配完好,并保持清洁、干燥。
7.3 试件的安装
7.3.1试件应安装在镶嵌框上,镶嵌框应具有足够的刚度。
7.3.2 试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平,不允许因安装而出现变形。
7.3.3 试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次,最后关紧。
7.4 检测方法
检测压差顺序见图2。
7.4.1 预备加压
在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s。压力作用时间为3s,泄压时间不少于1s,待压力差回零后,将试件上所有可开启部分开关5次,最后关紧。
7.4.2 检测程序
(a)附加渗透量的测定:充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙,或用不透气的盖www.67jzw.com板将箱体开口部盖严,然后按照图2逐级加压,每级压力作用时间约为10s,先逐级正压,后逐级负压。记录各级测量值。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框,以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。
(b)总渗透量的测定:去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。检测程序同(a)。
8 试验数据分析
8.1 计算
分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值q(—) f和两个总渗透量测定值的平均值q(—) z,则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量q t(m3 /h)即可按式(1)计算:
q t = q(—) z— q(—) f ¬¬¬-----------------------(1)
然后再利用公式(2)将q t换算成标准状态下的渗透量 (m3 /h)值。
-----------------------(2)
式中: ——标准状态下通过试件空气渗透量值,m3/h;
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