客运专线铁路混凝土配合比设计作业指导书

概要：4、处于含碱环境中设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按上表的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。5.1.4 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。5.1.5 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列表中的规定。钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 最大水胶比 最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量碳化环境 T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260 T2 0.50 300 0.55 280 0.60 260 T3 0.45 320 0.50 300 0.50 300氯盐环境 L1 0.45 320 0.50 300 0.50 300 L2

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4、处于含碱环境中设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按上表的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。
5.1.4 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
5.1.5 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列表中的规定。
钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别
  一（100年） 二（60年） 三（30年）
  最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量
碳化环境 T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260
 T2 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 T3 0.45 320 0.50 300 0.50 300
氯盐环境 L1 0.45 320 0.50 300 0.50 300
 L2 0.40 340 0.45 320 0.45 320
 L3 0.36 360 0.40 340 0.40 340
化学侵蚀环境 H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 H2 0.45 320 0.50 300 0.50 300
 H3 0.40 340 0.45 320 0.45 320
 H4 0.36 360 0.40 340 0.40 340

钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)续表
环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别
  一（100年） 二（60年） 三（30年）
  最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量
冻融环境 D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 D2 0.45 320 0.50 300 0.50 300
 D3 0.40 340 0.45 320 0.45 320
 D4 0.36 360 0.40 340 0.40 340
磨蚀环境 M1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 M2 0.45 320 0.50 300 0.50 300
 M3 0.40 340 0.45 320 0.45 320
素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别
  一（100年） 二（60

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  最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量
碳化环境 T1、T2、T3 0.60 280 0.65 260 0.65 260
氯盐环境 L1、L2、L3 0.60 280 0.65 260 0.65 260
化学侵蚀环境 H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 H2 * * 0.50 300 0.50 300
 H3 * * * * * *
 H4 * * * * * *
冻融环境 D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 D2 * * 0.50 300 0.50 300
 D3 * * * * * *
 D4 * * * * * *
磨蚀环境 M1 0.55 280 0.60 260 0.65 260
 M2 0.50 300 0.55 280 0.60 260
 M3 * * 0.50 300 0.50 300
注：“*”表示不宜采用素混凝土结构。
5.1.6 当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合下表的规定。胶凝材料的抗蚀系数应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录K规定的方法试验，不得小于0.8。
硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求
环境作用等级 水泥品种 水泥熟料中的C3A含量（%） 粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%） 最小胶凝材料用量（kg/m3）
H1 普通硅酸盐水泥 ≤8 ≥20 300
 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 -- 300
H2 普通硅酸盐水泥 ≤8 ≥25 330
 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 ≥20 300
 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3 -- 300
H3、H4 普通硅酸盐水泥 ≤6 ≥30 360
 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 ≥25 360
 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3 ≥20 360
5.1.7 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》要求：C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35-C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

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