客运专线铁路混凝土配合比设计作业指导书

概要：5.2.6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。5.2.7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。5.2.8采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值5.2.9当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新选择原材料，按上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。5.2.10 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。6 混凝土配合比选定试www.67jzw.com验《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定混凝土配合比选定试验的检测项目应符合下表的规定

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5.2.6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。
5.2.7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。
5.2.8采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：
校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值
5.2.9当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新选择原材料，按上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。
5.2.10 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。
6 混凝土配合比选定试

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《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定混凝土配合比选定试验的检测项目应符合下表的规定。其它试验项目根据配合比设计要求按相应试验方法标准进行。
混凝土配合比选定试验的检测项目
序号 检测项目 试验方法 
1 坍落度 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080） 必检
2 泌水率  
3 含气量  
4 抗裂性 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录C 
5 抗压强度 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081） 
6 电通量 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录H 
7 弹性模量 《普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081） 根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验。
8 抗冻性 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82） 
9 耐磨性 《水泥胶砂耐磨性试验方法》（JC/T421） 
10 抗渗性 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82） 
6.1 试验前准备
6.1.1 试验室温度应控制在15-25℃。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致。
6.1.2 提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致。
6.1.3 检查所用仪器设备是否齐全，运转是否正常。
6.2 试样拌制
6.2.1 确定每盘混凝土的最小搅拌量。
6.2.2 按每盘混凝土量计算水泥、水、砂、石、外加剂等材料的用量。
6.2.3 称取每盘混凝土量的水泥、水、砂、石、外加剂等材料。称量精度应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定：胶凝材料、外加剂、拌和用水为±1%，粗细骨料为±2%。
6.2.4 将搅拌机叶片、搅拌锅用湿布擦一遍。
6.2.5 先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
6.2.6搅拌完毕立即进行检验。
6.3 拌合物稠度试验
6.3.1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定。
6.3.2 用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
6.3.3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
6.3.4 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
6.3.5 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，应予记录。
6.3.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6.3.7当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
6.4 表观密度试验
6.4.1 用湿布把容重筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g。粗骨料最大粒径小于40mm时，选用容积为5升的容量筒，粗骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的直径和高度应大于骨料最大粒径的4倍。
6.4.2 坍落度小于70mm的混凝土拌合物，用震动台振实；塌落度大于70mm的混凝土拌合物，用捣棒人工捣实。
6.4.3 采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5升容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次。用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。插捣方法同塌落度试验。每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。

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