华山水电站施工组织设计

概要：在围堰填筑的同时，进行左岸坡段覆盖开挖以及部分出露岩石的钻爆开挖。围堰闭气抽水后，沿围堰内侧在上下游方向各修筑一条下基坑道路，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装料，从右至左进行闸坝段覆盖层开挖。溢流堰段石方开挖和非溢流堰段石方开挖并行交替进行，即www.67jzw.com闸坝段钻孔爆破的时候，非溢流堰段出碴；非溢流堰段钻孔爆破的时候，闸坝段出碴。5.3 开挖施工方法5.3.1 一般土方及覆盖层开挖开挖前测量技术人员放样出开挖范围线。开挖深度较大时，自上而下分层分段依次进行，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装车，5T自卸汽车转运，底部一层用1m3挖掘机集料、挖装，5T自卸汽车配合转运。开挖深度较小时，直接用挖掘机挖装，5T自卸汽车配合转运。岩石出露表面用1m3挖掘机清基，提供钻爆施工作业面。合格料用于围堰进场公路、回车场及临时施工道路填筑，富余有用料和弃料分类堆放在监理工程师指定的料场，所有边坡均采用1m3挖掘机进行削坡，人工配合修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。5.3.2 保护层以上石方开挖首先在主爆区开挖之前，在离设计边坡结构线以外10cm的部位布设

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在围堰填筑的同时，进行左岸坡段覆盖开挖以及部分出露岩石的钻爆开挖。围堰闭气抽水后，沿围堰内侧在上下游方向各修筑一条下基坑道路，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装料，从右至左进行闸坝段覆盖层开挖。溢流堰段石方开挖和非溢流堰段石方开挖并行交替进行，即

www.67jzw.com闸坝段钻孔爆破的时候，非溢流堰段出碴；非溢流堰段钻孔爆破的时候，闸坝段出碴。
5.3  开挖施工方法
5.3.1  一般土方及覆盖层开挖
开挖前测量技术人员放样出开挖范围线。开挖深度较大时，自上而下分层分段依次进行，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装车，5T自卸汽车转运，底部一层用1m3挖掘机集料、挖装，5T自卸汽车配合转运。开挖深度较小时，直接用挖掘机挖装，5T自卸汽车配合转运。岩石出露表面用1m3挖掘机清基，提供钻爆施工作业面。合格料用于围堰进场公路、回车场及临时施工道路填筑，富余有用料和弃料分类堆放在监理工程师指定的料场，所有边坡均采用1m3挖掘机进行削坡，人工配合修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。
5.3.2  保护层以上石方开挖
首先在主爆区开挖之前，在离设计边坡结构线以外10cm的部位布设预裂孔，用手持式风钻机按设计坡度、孔间距造孔，严格控制钻孔方位角，保证钻孔精度。钻孔不能一次到位的，第一次钻孔时要适当放大，预留下次造孔时钻机所需的最小宽度。采用不偶合间隔装药，导爆索传爆，电雷xx8管起爆，预裂爆破相邻两炮孔是岩面的不平整度应不大于15cm，残留炮孔率在90%以上，不能进行预裂爆破的部位，结合主爆孔进行设计，采用光面爆破，保证设计边坡平整、稳定。
结构底部预留1.5m厚保护层后，钻孔设备、出碴设备，确定分层厚度；根据确定的分层厚度的大小，设计该梯段根据开挖深度的大小，结合该部使用的钻爆参数。设计时要注意以下几个方面的问题：①预裂孔要先于主爆孔起爆；②预裂孔与主爆孔之间要设计缓冲孔，并根据岩石的倾角、走向、层厚大小、裂隙发育程度确定起爆方向；③钻孔的孔网参数要根据钻孔设备钻孔孔径的大小，所用炸xx8药的种类，计算出钻孔的每米装药量，再根据采用的爆破种类的单位耗药量，合理的布置孔间距、排距。
主爆区爆破有临空面的一定要利用临空面，没有临空面的在主爆孔设计的时候，要设计掏槽孔，掏槽孔先于主爆孔起爆，为主爆孔制造临空面。
所有的爆破设计先在现场进行爆破试验，根据试验效果调整相应参数，以求取得最合理、最优的钻爆参数。
5.3.3  齿槽、集水井槽挖
齿槽、集水井结构边线按设计坡比时行预裂或光面爆破，因槽挖的爆破控制要求很高，一般炮孔利用率低，重复钻爆次数多，故在掏槽孔的部位要炮孔加密，药量要适当增大。
5.3.4  保护层开挖
保护层开挖采用手风钻钻孔一次爆除，其技术要点是创造侧向临空面，以小梯段爆破代替平地爆破；采用毫秒雷xx8管，实行多排，按排分段，依次起爆；采用宽孔距小抵抗线，削减对基础的震动作用；使用小直径药卷，不偶合装药；炮孔底部设置柔性垫层，使药卷和孔底之间里不偶合状态；控制钻孔精度，所有炮孔必须控制误差：垂直向±5cm，水平向±15cm，并须打90°的同一角度。 

第六章   砂石料系统布置及生产流程说明

    6.1  系统布置
本工程混凝土总量约为1.77万m3（含测向围堰0.04万），共需砂石骨料3.37万m3。砂石料加工系统由毛料外购（或部分开采）、运输、毛料堆场、筛洗和净料堆场组成。系统布置在坝轴下游，具体平面布置见施工总平面布置图。
本工程需开采3.37万m3，砂石骨料，骨料主要取自坝址上游约0.5～0.8的天然砂砾石料场。毛料开采强度700m3/台班，采用5T汽车坝址下游左岸砂石加工系统的上岸码头，以砂驳的卸料皮带机与码头上岸皮带机相连接，将砂砾装运至毛料堆场堆存。基坑内开采用1.0m3挖掘开挖，5T自卸汽车运输至毛料堆场。
 6.1.2  毛料堆场的布置
在坝轴线下游规划区内布设毛料堆场，毛料堆场采用长条形料堆，按底宽25m、长75m、堆高10m设计，总容积为0.9万m3，堆场下面设毛料廊道。
6.1.3  毛料的筛分与净料堆场
按工艺流程，用皮带机从毛料廊道内将毛料运到筛分楼筛洗分级；筛洗分级后的成品均由皮带机运至净料堆场堆存，堆场总容积为8500 m3，下设净料廊道。
6.2  生产流程说明
6.2.1  毛料经汽车运输到毛料堆场，通过上料皮带输送到筛分楼顶层，自上而下进行筛分。
6.2.2 筛分楼筛网直径由上到下分别为：40mm、20mm、5mm，分别筛出粒径为80mm～40mm（大石）、40mm～20mm（中石）、20mm～5mm（小石）和5mm以下（砂）的成品骨料。
    6.2.3  在每层筛网上用压力水对筛分料进行冲洗，砂料通过筛分楼底部的螺旋洗砂机进行再清洗。
6.2.4  成品骨料通过分料皮带输送到成品骨料堆放场存放。

第七章   混凝土系统布置及生产流程说明
   
7.1  混凝土系统的布置
    7.1.1  系统布置
工程混凝土总量约为1.77万m3，混凝土生产系统布置在坝轴线上游规划区内，主要承担二期纵向围堰、厂房、泄水闸及连接段等工程混凝土生产任务。具体平面布置见施工总平面布置图。
7.1.2  生产规模
根据施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度最高为0.3万m3，故混凝土系统设计生产能力按60m3/h考虑，设置一座1×1.5m3型拌和楼。
7.2  系统工艺流程说明
本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料运输设施、水泥储运设施及拌和楼等部分组成。
7.2.1  成品骨料运输设施
混凝土生产所需要的粗、细骨料均由邻近的砂石系统净料堆场提供，经由净料堆场的廊道出料胶带机，分级上料至拌和楼料仓内，成品骨料设计输送能力为300t/h。
7.2.2  水泥储运设施
本工程所需水泥主要由江西及湖南省外购，汽车运输至施工现场，散装水泥由汽车直接送至水泥罐内，再由螺旋输送机和斗式提升机输送至拌和楼水泥仓。系统布置1座500T的水泥罐以满足工程混凝土高峰月浇长强度的需要量。

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