华山水电站施工组织设计

概要：根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在24～30之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径＜5%、逊径＜10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径＜2%。8.5.2.3 水河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。8.5.3 配合比根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经www.67jzw.com现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定的塌落度，一般情况下，检查塌落度应符合表8-4规定。砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）表8-4建筑物的性质 标准圆锥塌落度（cm）水工素砼或少筋砼 3～5配筋率不超过１%的钢筋砼 5～7配筋率超过１%的钢筋砼 7～9说明：有

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根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在24～30之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。
控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径＜5%、逊径＜10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径＜2%。
8.5.2.3  水
河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。
8.5.3  配合比
根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经

www.67jzw.com现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。
配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定的塌落度，一般情况下，检查塌落度应符合表8-4规定。
砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）
表8-4
建筑物的性质 标准圆锥塌落度（cm）
水工素砼或少筋砼 3～5
配筋率不超过１%的钢筋砼 5～7
配筋率超过１%的钢筋砼 7～9
说明：有温控要求或低温季节浇筑时，砼的塌落度可根据具体情况酌量增减。
    8.5.4  拌和及运输
本工程砼施工所用拌和设备为3×1.5m3型拌和楼。
砼拌和时，严格按照试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合表8-5的规定：
砼各组称量的允许偏差
表8-5
材料名称 允许偏差
水泥、掺合料 ±1%
砂、石 ±2%
水、外加剂溶液 ±1%
在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。
用于本工程砼水平运输的设备为胶轮架子车及索吊灌，垂直运输设备为提升架。由于本工程采用提升架式入仓，其取料点在上、下游下基坑道路端头的回车场内，砼运输道路均为重车下坡或水平运行，路面较平，故砼在运输过程中将不会发生诸如分离、漏浆、严重泌水以及降低塌落度等现象。在同时浇筑两种以上标号的砼时，在自卸汽车上设置标志，以免混淆。因故使砼运输停歇过久，使砼产生初凝时，均作废料处理，在任何情况下，严禁废料入仓。砼运输时间一般符合表8-6规定。
砼运输时间
表8-6
气   温℃ 砼运输时间（min）
20～30 30
10～20 45
5～10 60
    8.5.5  砼浇筑
建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。在砼浇筑之前，须将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。
基础仓和老砼的迎水面上升仓在浇筑之前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积与砼浇筑强度相当。砼浇筑时按一定的厚度、次序、方向分层进行，一般层厚控制为0.5m。
砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。
砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理：若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照表8-7：
浇筑砼允许间隙时间
表8-7
砼浇筑时气温℃ 允许间隙时间（min）
20～30 90
10～20 135
5～10 195
说明：1、本表所列为使用普通硅酸盐水泥；
      2、本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。
砼入仓还应遵循下列规定：
（1） 仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；
（2） 浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；
（3） 同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。
 砼浇筑采用台阶法浇筑，从分仓分块的短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑坝体迎水面时，应顺坝轴线方向铺料。浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1:2，检收仓应成为一微倾面，以便进行仓面排水，微倾面还应与整个工程排水系统相适应。
8.5.6  缝面处理
已浇好的砼，在仓面强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行下一仓砼浇筑的准备工作。砼缝面采用高压水冲毛，并清洗干净，排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由现场试验确定。
用于本工程的高压水冲毛机的主要技术参数是：
（1） 最大工作压力：50Mpa，最大工作半径：60m，供水压力：0.2Mpa；
（2） 适用于抗压强度在45Mpa以内砼表面处理；
（3） 按不同强度，其冲毛效率在40～100m2/h；
（4） 冲毛后的砼表面呈粗砂状。
高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，不出现积水，以免形成水垫，影响冲毛效果；同时将仓面堆积物清除干净，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。
根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果来确定砼的最佳冲毛时间。一般情况下收仓后，1～1.5天效果较好。
冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁对人），枪头距冲毛面100～150mm，夹角为75°左右。冲毛时，操作人员要集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左至右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免漏冲毛或欠冲毛。
冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤则及时更换。冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。
8.6.7  砼温控
砼浇筑后，为防止破裂缝，必须做好相应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几个方面做好温控工作，降低砼浇筑温度，加强砼表面保护等。

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